Станок для шлифования выпуклых асферических поверхностей оптических деталей алмазным инструментом

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< «901027

Сеюэ Соввтсиин

Социапистичесиин

Респубпии (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27, 05, 80 (21) 2930583/25-08 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 30. 01 . 82. Бюллетень,В 4

Дата опубликования описания 30.01.82 (51)M. Кл.

В 24 В 13/00

1йнударстааиный квинтет

CCCP ао делам нэабретеннй н открытнй (53) д К 621.923..5(088.8) (72) Авторы изобретения

А.Ф. Рошак, Э.Т. Самуйлов и С.Н. Семеню (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ВЫПУКЛЫХ АСФЕРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ А.1МАЗНЫМ

ИНСТРУМЕНТОМ

Изобретение относится к абразив- ной обработке и может быть использовано в оптической промышленности для шлифования выпуклых беэ точек перегиба асферических поверхностей деталей алмазным инструментом.

Известен станок для шлифования асферических поверхностей оптических деталей алмазньат шлифовальным кругом, содержащий смонтированные на станине шпиндель инструмента (круга) с возможностью возвратнопоступательного перемещения в направлении оптической детали и шпиндель изделия с воэможностями перемещения вдоль своей оси и реверсированного поворота (качания) на угол не более 90 вокруг вертикальной оси, на другом конце которой установлен кулачок-конир. Кулачок-копир через салазки и рычаг второго рода связан с механизмом настройки инструмента на радиус ближайшей сферы(11 .

Основными недостатками этого стан-т ка являются малый диапазон обрабатыР .-ваемых деталей по асферичности, невысокая точность обработки поверхности оптической детали с большой

3 асферичностью и сложность станка, обусловленная применением специального двигателя для реверсированного поворота шпинделя изделия и кулачкакопира. Величина максимальной асфе10 ричности определяется в нем допустимым углом подъема профиля кулачкакопира. Применение кулачка-копира с крутым профилем приводит при работе станка к заклиниванию кулачка15 копира с салазками (толкателем). При больших значениях асферичности и предельно допустимых углах подъема профиля рабочего участка кулачка20 копира передаточное отношение на рычаге значительно уменьшается, поэтому уменьшается точность обработки.

Цель изобретения — расширение диа«азана обрабатываемых деталей по

3 90 асферичности и повышение точности обработки оптических деталей с большой асферичностью.

Указанная цель достигается тем, что станок снабжен отдельным валом кулачка-копира1 установленным параллельно оси качания шпинделя изделия, а на оси качания шпинделя йзделия к валу кулачка-копира установлены шкивы с передаточным отношением не более 1:4, соединенные натянутой жесткой лентой.

Механизм качания выполнен в виде гкдроцилиндра двухстороннего действия, один из штоков которого через натянутую жесткую ленту соединен со шкивом, установленным на оси качания шпинделя изделия, а второй через вторую натянутую жесткую ленту — со шкивом, установленным на валу кулачка-копира. Упомянутые шкивы соединены между собой дополнительной натянутой жесткой лентой,.причем концы ленты закреплены на шкивах оси качания шпинделя изделия и вала кулачка-копира с возможностью реверсированного поворота шкива, установлен— ,ного на оси качания шпинделя изделия на угол

Ь оС QLI fig

Ц )2. +gQ3. ь где l3 — дгаметр обрабатываемой детали; р к с - коэффициенты уравнения образующей выпуклой асферичес кой поверхяости обрабатывае. мой детали.

На фиг. 1 показана кииематическая схема станка; на фиг, 2 и варианты выполнения механизма качания станка.

На поворотной оск 1, установленной .ь станине 2, закреплен стол 3 и шкив

4. На столе с помощью пкноли 5 закреп лен шпиндель 6 изделия, связанный с приводом 7 ременной передачей 8.

Пиноль 5 со шпинделем 6 и заготовкой оптической детали 9 через червячнокосозубую передачу 10 имеет возможность настроечного возвратно-пос.òóïàтельного перемещения вдоль оси шпинде ля 6. Шкив 4 с помощью натянутых жестких стальных лент 11 и 12 через гидроцилиндр 13 двухстороннего действия и натянутую жесткую стальную ленту 14 соединен со шкивом 15. Шкив

15 установлен на валу 16 кулачка-ко— пира 17. С кулачком 17 взаимодействует через ролик 18 к толкатель

1027 ф

19 рычаг 20. Палец 2! рычага 20 через механизм 22 подачи воздействует на шпиндель 23 инструмента с установленным на нем инструментом 24. Шпиндель 23 инструмента приводится во вращение через муфту 25 от привода

26. Механизм 22 подачи и шпиндель

23 смонтированы в общей бабке 27 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим 28 вдоль оси шпинделя 23. Ленты 11, 12 и 14 имеют толщину 0,3 мм к ширину

35 мм.

Перед включением станка в работу его настраивают.

Для этого крепят к шпинделю 6 заготовку оптической детали 9, с помощью пиноли 5 через червячно-косозубую передачу 10 перемещают шпиндель 6 с заготовкой оптической детали 9 вдоль своей оск для совмещения центра радиуса ближайшей сферы заготовки оптической детали 9 с осью f. Yc aaaaxzeam требуемый угсл качания шпкчделя 6 изделия за счет регулирования хода поршня гидроцклиндра !3 и требуемую величину подачи с помощью механизма 22 подачи, !

С включением станка для работы одновременно пркводятюя во вращение шпиндели б и 23 от приводов 7 и 26 и включается подача СОЖ {ке показана) а также производится подача рабочей среды в камеру гидроцклкндра 13 для передачи движения «e::анкзму качения к механизму 22 подачи инструмента 24.

В процессе обработки заготовки оптической детали 9 Изменяют режимы обработки по мере необходимости, при этом изменяют скорость вращения шпинделя 6, величину подачи инструмента 24, а также скорость перемеще— ния поршня гидроцклкндра 13 в широком диапазоне с помощью дросселя (не «оказан).

При достижении требуемсго размера оптической детали 9 по толщине станок отключается. Устанавливается новая заготовка оптической детали 9, ° и цикл работы станка повторяется.

Необходимая величина угла качания

К шпинделя изделия регулк1.уется ходом поршня гидроцилиндра.

Как варианты, механизм кача«кя может быть выполнен в вид гидроцилиндра двухстороннего действия, соединенного натянутой жесгкс.:., ;e«той со шкивом оси кача пня шпк«.леля изделия илк со IvKHHo> нал« к ..чка

5 9010 копира, причем каждый из указанных шкивов с диаметрально-противоположных сторон соединен двумя натянутыми жесткими лентами, расположенными в параллельных плоскостях, обеспечи- % вающими реверсированный поворот шкива осн качания шпинделя изделия на заданный угол.

Введение отдельного вала кулачка-копира и установка на оси качания 1© шпинделя изделия и валу кулачка-копира шкивов с передаточным отношением не более l:4, соединенных натянутой жесткой лентой, позволяет увеличить в соответствующее число раз угол поворота вала кулачка-копира относительно угла поворота оси шпинделя изделия. Это дает возможность увеличить угловой размер цилиндрической поверхности кулачка-копира для И записи технологического цикла обработки оптической детали и увеличить без превышения допустимого значения угла подъема профиля рабочего участка кулачка-копира диапазон обрабатываемых оптических деталей по асферичности.

Кроме того, передаточное отношение шкивов (на валу кулачка-копира и на оси качания шпинделя изделия) 36 позволяет повысить передаточное отношение рычага, которое повышает точность обработки оптических деталей с большой асферичностью.

Соединение шкива оси качания шпин- З деля изделия и шкива кулачка-копира между собой натянутой жесткой лен" той с креплением концов ленты на шкивах с воэможностью реверсированного поворота шкива оси качания шпинделя - изделия на угол, определяемый по фор муле р

4С В Вгetf где 0 — диаметр обрабатываемой детафф

27 и а — коэффициенты уравнения обра- зующей выпуклой асферической поверхности обрабатываемой детали, позволило существенно упростить станок с одновременным обеспечением высокой -.î÷íîñòê обработки поверхности оптической детали (лента натянута и не растягивается, рабочая среда гидроцилиндра несжимаема). формула изобретения

1. Станок для шлифования выпуклых. асферических поверхностей аптическчх деталей алмазным инструментом, содержащий приводной механизм и смонтированные на станине шпиндель изделия, установленный с возможностью осевого перемещения и качания вокруг аси, перпендикулярной аси его вращения, и шпиндель инструмента, установленный с возможностью осевого перемещения посредствам рычага, связанного с кулачком-капиром, с т л и ч а ю

m и и с я тем, что, с целью расширения диапазона обрабатываемых деталей по асферичнасти, станок снабжен расположенным параллельно осг1 качания шпинделя изделия валом, на котрром установлен кулачок-копир, а приводной механизм выполнен в виде привода, связанного посредством системы натянутых жестких лент со шкивами, закрепленными на аси качания шпинделя иэделия и валу кулачка.

2. Станок по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что привод приводного механизма выполнен в виде гидроцилиндра двухстороннего действия.

Источники информации, принятые ва внимание при экспертизе

Proceedings of the international Conferense on Production

Engineering. Tokyo, 1974, part 1, р. 751-755.

901027

Составитель A. Козлова

Редактор Н. Чубелко Техред Ж.Кастелевич КорректорА.

Заказ 12265/11 Тираж 881 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35z Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент"„ г., Ужгород, ул. Проектная, 4