Устройство для обработки оптических деталей с асферическими поверхностями

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»876381

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву к 239071 (22) Заявлено 20.02.80 (21) 2884413/25 — 08 с присоединением заявки М— (51)М. Кл.

° В 24 В 13/02

1Ьеударетееный кемитет

СССР ао делам изебретение и открытка (23) П р нор итет

Опубликовано 30.10.81. Бюллетень МЬ 40 (53) УД К; 621.923.5 (088.8) Дата опубликовании описания 30 1081 (72) Автор. изобретения

А. Г. Хуснутдинов (71) Заявитель

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть HGIIQJIMoBBHo при шлифовании оптических деталей с асферическими поверхностями, применяемых в оптико-механических и оптико-электронных приборах.

Недостатком известного устройства является снижение точности обработки асферической поверхности в результате неравномерного износа поверхности инструмента по образующей, S приводящего к отклонению геометрической формы инструмента по образующей от его расчетной величины, заложенной в расчет траектории перемещения инструмента, которая обеспечивается кулачком. Ручная доводка инстру10 мента не обеспечивает требуемой точности инструмента как по его образующей, так и по окружности вращения этой образующей из-за неравномерного выхода притира за край поверхности инструмента и неравномерного

15 удельного давления по окружности вращения образующей. Кроме того, конструкция известного устройства не позволяет осуществлять доводку инструмента непрерывно в процессе обработки.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что на шарнирно-подвесной головке шарнирно смонтирован механизм доводки рабочей поверхПо основному авт.св. И 239071 известно устройство для обработки оптических деталей с асферическими поверхностями,. содержащее шпиндель иэделия, столы продольных и поперечных перемещений, шарнирно-подвесную качающуюся головку с вращающимся торическим или бочкообразным инструментом, получающим качательное движение по заданной траектории от кулачка посредством пантографирующего механизма. Кулачок закреплен на верхнем конце вертикального вала, смонтированного на установленных на столе поперечного перемещения салазках, взаимодействующих с цилиндрическим копиром посредством рычажного механизма, в нижней части которого смонтировано коромысло, взаимодействующее с упором, расположенным на столе продольного перемещения (1) . (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

С АСФЕРИЧЕСКИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ

876381 то ности в виде подпружиненного относительно нее рычага, шарнирно связанного с соединенными между собой тягой двумя рычагами, один из которых связан с притиром, находящимся в контакте с инструментом,а другой— с кривошипно-шатунным механизмом, взаимодействующим с приводом, установленным на шарнирно-подвесной головке.

На чертеже схематично изображено предл»гаемое устройство.

Шпиндель 1 обрабатываемой детали 2 установлен на столе 3 продольного перемещения посредством поворотной головки 4. Шпиндель

5 инструмента 6 смонтирован в шарнирно-подвесной головке 7, расположенной на салазках

8 посредством оси 9. Салазки 8 размещены в направляющих стола 10 поперечного перемещения. На салазках 8 смонтирован вертикальный вал 11, на верхнем конце которого закреплен кулачок 12. Вертикальный вал 11 кинематически связан с закрепленным на столе 3 упором 13 посредством коромысла 14 и пружины 15.

Кулачок 12 кинематически связан с шарнирно-подвесной головкой 7 через цантографирующий механизм, состоящий из рычагов 16 и 17, под действием пружины 18 или иного устройства силового. замыкания. Рычаги 16 и 17 связаны между собой посредством ролика 19, ось которого закреплена на рычаге 15, а сам ролик контактирует с рычагом 17. На салазках 8 закреплен цилиндрический копир 20, кинематически связанный с упором 13 с помощью рычага 21, размещенного на столе. 10.

На шарнирно-подвесной головке 7 установлен механизм доводки инструмента, выполненный в виде шарнирно закрепленного на ней рычага 22, подпружиненного относительно головки 7 пружиной 23. Рычаг 22 шарнирно связан с двумя рычагами 24 и 25, которые соединены между собой тягой 26. Рычаг 24 шарнирно связан с притиром 27, находящимся в ко1ггакте,с инструментом 6, а рычаг

25 — с кривошипно-шатунным механизмом 28„ взаимодействующим с приводом 29, который установлен на шарнирно-подвесной головке 7.

Устройство работает следующим образом.

Шпиндель 1 обрабатываемой детали 2 совершает вращательное и возвратно-поступатедьное перемещение вместе со столом 3 продольного перемещения. Возвратно-поступательное перемещение стола 3 осуществляются в направлении, параллельном оси вращения шпинделя 5 инструмента 6. При возвратно-поступательном движении стола 3 закрепленный на нем упор 13 приводит к качательное движение шарнирноподвесную головку 7 и инструмент 6 по определенному закону посредством коромысла 14, вертикального вала ll, кулачка 12 и рычагов

16 и 17 пантографнрующего механизма. Одновременно с этим инструменту 6 сообщают также предварительное поперечное воэвратнопоступательное перемещение вместе с и1арнирноподвесной головкой 7 с помощью цилиндрического копира 20 и рычага 21. Это перемещенне преимущественно применяют при большой асфернчности обрабатываемой поверхности.

Силовые замыкания ролика коромысла 14 с упором 13 осуществляют пружиной 15; шарнирно-подвесной головки 7 с кулачком 12— пружиной 18 через рычаги 16 и 17. Кроме того, осуществляют также силовое замыкание рычага 21 с одной стороны с упором 13, а с другой — с цилиндрическим копиром 20.

При вращении инструмента 6 сообщают качательное движение притиру 27 приводом 29 через кривошипно-шатунный механизм 28, рычаг 25, тягу 26 и рычаг 24. При этом пружиной 23 создают необходимое удельное давление в зоне доводки между притиром 27 и инструментом 6. Усилие пружины 23 передают притиру 27 рычагами 22 и 24. Величину размаха притира 27 меняют с помощью кривошипношатунного механизма 28. Число двойных ходов притира 27 устанавливают и меняют по необходимости с помощью привода 29. Новодку инструмента 6 притиром 27 производят как периодически (при применении алмаэированных инструментов), так и непрерывно и процессе

30 обработки. При этом протир 27 с кинематической цепью, связывающей его с приводом 29,ка- .. чается вместе с шарнирно-подвесной головкой 7.

Предлагаемое устройство позволяет производить доводку инструмента на рабочем шпинделе как периодически, так и непрерывно в процессе обработки этим инструментом асферичес.кой поверхности, что дает возможность непрерывно восстанавливать его расчетную геометрическую форму по образующей и тем самым повысить

40 точность обработки асферической поверхности. формула изобретения

Устройство для обработки оптических деталей с асферическими поверхностями по авт.св. Р 239071, о т л и ч а ю щ е е с я

45 тем, что, с целью повьпцения точности обработки, устройство снабжено механизмом доводки рабочей поверхности инструмента, выполненным в виде шарнирно закрепленного на головке подпружиненного рычага, связанного посред50 ством шарниров с соединенными между собой тягой двумя рычагами, один из которых связан с притиром, а другой через кривошипношатунный механизм — с приводом, установленным на шарнирно-подвесной головке.

55 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 239071, кл. В 24 В 13/02, 1967.. 876381

Составитель А. Козлова

Техред С.Беца

Редактор Л. Горбунова

Корректор Г. Назарова

Заказ 9461/16

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4.!

Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскаянаб.,д.4/5