Матрица для прессования

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.06.80 (21) 293681„8/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

В 21 С 25/02

СССР (53) УДК 621.777. .2.073 (088.8) Опубликовано 07.02.82. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 17.02.82 яо делам иаобретеиий и открытий

А. А. Игуменов, Н. В. Бочкарев, Б. А. Прудковский, Т. А. Борисова, Г. М. Корсетский, Э. А. Стадников и P. А. Каранашев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

Гееударствеиимй комитет (23) Приоритет

Данное изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к инструментальной оснастке для прессования металлов.

Известна матрица для прессования, вы полненная с плоским рабочим торцом и профильным каналом с участками различного удельного периметра (11.

Недостатком такой матрицы является невысокое качество изделий из-за неравномерных скоростей истечения металла заготовки на различных участках профильного канала.

Предлагаемая матрица устраняет этот недостаток за счет того, что на рабочем торце матрицв выполнены пазы, расположенные вокруг участков профильного канала с малым удельным периметром, глубина которых может быть переменной, уменьшающейся в направлении профильного канала.

На фиг. 1 показана матрица для прессования вид в плане; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант матрицы с пазами переменной глубины.

Матрица представляет собой корпус 1, в котором выполнен профильный канал 2 с участками с меньшим и большим удельными периметрами. Матрица содержит средства выравнивания скОростей истечения прессуемого металла в виде рабочих поясков 3 различной ширины и тормозных углов 4 на участке с меньшим удель5 ным периметром. На . плоском рабочем торце 5 выполнен паз 6, охватывающий участок профильного канала 2 с меньшим удельным периметром. Паз 6 выполняется в зависимости от формы и размеров прессуемого профиля таким образом, чтобы его

10 ширина Г составляла 0,3 — 2 от ширины Б участка профильного канала с меньшим удельным периметром. Глубина паза принимается равной 2 — 5 мм в случае выполнения его постоянной глубины. Ширина В перемычки, разделяющей паз и профильный канал, выбирается минимальной из условия ее стойкости.

Для повышения стойкости перемычки и уменьшения ее ширины паз 6 может быть выполнен с переменной глубиной, умень20 шающейся в направлении к профильному каналу матрицы (см. фиг. 3).

В процессе распрессовки слитка металл заготовки заполняет паз 6, в котором об902885

Формула изобретения

Фиг. 1

Составитель А. Курович

Редактор С. Титова Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Заказ 12511/! 1 Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 разуется неподвижный объем металла, В процессе прессования частицы металла, движущиеся по рабочему торцу матрицы в области паза, подвергаются дополнительному сопротивлению их истечению за счет внутреннего трения металла и увеличения площади контакта с матрицей. Внутреннее трение увеличивается за счет увеличения коэффициента трения (коэффициент трения алюминия по алюминию больше, чем коэффициент трения алюминия по стали).

В результате эффект торможения объемов металла, формирующих участок профиля с наименьшим удельным периметром поперечного сечения, усиливается, что представляет дополнительные возможности для выравнивания скоростей истечения прессуемого ме- 15 талл а.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить качество профилей, имеющих участки поперечного сечения с сильно различающимися удельными периметрами, а за,сует выравнивания скоростей истечения прессуемого металла, что позволяет уменьшить скручивание и изгиб профилей, а также повышает точность геометрических размеров их поперечного сечения.

l. Матрица для прессования, выполненная с рабочим торцом и профильным каналом с участками различного удельного периметра, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет выравнивания скоростей истечения металла заготовки, на рабочем торце матрицы выполнены пазы, расположенные вокруг участков профильного канала с меньшим удельным периметром.

2. Матрица по п. 1, отличающаяся тем, что пазы выполнены переменной глубины, уменьшающейся в направлении профильного канала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ерманок М. 3. и др. Производство профилей из алюминиевых сплавов. М., «Металлургия», 1972, с. 208, рис. 105 (прототип) .