Способ изготовления волокнистого материала

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающий осаждение минерального волокна на ко вейер в камере волокноосаждения, пропитку связующим образующегося ковра с одновременным уплотнением и термообработку , отл и-чающийся тем, что, с целью повышения прочности материала и упрощения технологии его изготовления, перед осаждением минерального волокна на него наносят поверхностно-активное .вещество в количестве 0,05-0,5% от массы волокна или после осаждения минерального волокна на конвейере,образующийся во- . локнистый ковер обрабатывают раствором поверхностно-активного вещества в ко .пичестве 0,05-0,5% от массы волокна,а затем пропитьшают связующим и подвер (Л гают термообработке.

COI03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (В

3(. Ю С 04 В 43/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2.1 ) 2913858/29-33 .(22) ?2.04 .80 (46) 23.04.84 ° Бюл. N- 15 (72) Ю.П. Горлов, Н.В. Трескова, Л.A. Харитонова, А.Д. Гайдуков, А.Ф. Ииренков и В.П. Борисюк (71) Московский ордена Трудового Крас; . ного Знамени инженерно-строительный институт им. Ь. В. Куйбьппева (53) 666.198(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

У 2203230, кл. С 04 В 43/02, 29.06 .79

2. Авторское свидетельство СССР

У 84256, кл. С 04 В 43/02, 1949 (прототип). (54){57) CHOC0S ИЗ OTOBJlEHHH ВОЛ0КНИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающий осаждение минерального волокна на конвейер в камере волокноосаждения, пропитку связующим образующегося ковра с одновременным уплотнением и термообработку, о т л и- ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности материала и упрощения технологии его изготовления, перед осаждением минерального волокна на него наносят поверхностно-активное .вещество в количестве 0,05-0,57. от массы волокна или после осаждения минерального волокна на конвейере, образующийся во- . локнистый ковер обрабатывают раствором поверхностно-активного вещества в количестве 0,05-0,57 от массы волокна,а затем пропитывают связующим и подвергают термообработке °

004288 2

Ф 9

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных и огнеупорных изделий на основе минеральных волоки типа войлока, применяемых для теплоизоляции трубопроводов, футеровки тепловых агрегатов и т.д.

Известен способ изготовления волок нистого материала, заключающийся в

4 осаждении минерального волокна на конвейер, пропитке образованного ковра связующим с одновременным уплотнением и термообработке. Пропитка осуществляется вспененным связующим Г1 .

Недостатками этого способа являются необходимость приготовления вспененного связующего в высокоскоростном смесителе, недостаточная устойчивость пеномасс, что усложняет технологический процесс, необходимость многократного уплотнения для полной пропитки ковра связующим, достигаемая при использовании

6-8 пар валков, высокая объемная масса изделий, обусловленная много- кратным уплотнением. . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ, включающий осаждение минерального волок на на конвейер, пропитку образованного ковра эмульсией связующего в

ССБ и последующее отверждение связующего. Эмульсию связующего гото. вят путем растирания вязкого концентрата ССБ в смеси с жидким или расплавленным связующими на краскотерках, оборудованных обогревом для застывающих составов 2 j.

При этом способе после пропитки ковра связующим на изделии образуется верхняя и нижняя жесткая корка, которая увеличивает жесткость иэделия при рыхлой структуре волокна внутри.

Таким образом, известный способ не обеспечивает иэделиям однородность материала, не может использоваться при изготовлении изделий на минеральных связующих.

Цель изобретения — повышение прочности материала и упрощение технологии его изготовления.

Цель достигается тем, что в спо" собе изготовления волокнистого материала, включающем осаждение минераль. ного волокна на конвейер в камере

f5

55 волокноосаждения, пропитку связующим образующегося ковра с одновременным упЛотнением и термообработку, перед осаждением минерального волокна на него наносят поверхностно-активное вещество в количестве 0 050,5Х от массы волокна или после осаждения минерального волокна на конвейере,образующийся волокнистый ковер обрабатывают раствором поверхностноактивного вещества в количестве

0,05-0,5Х от массы волокна, а затем пропитывают связующим и подвергают термообработке.

Описываемый способ обеспечивает повышение прочностных показателей ковра. Это обусловлено тем, что в результате нанесения поверхностноактивного вещества, являющегося адсорбентом, снижается поверхностное натяжение связующего, способствуя тем самым более равномерной и полной пропитке ковра. При этом отпадает необходимость в приготовлении вспененного связующего. Ковер, волок на которого предварительно обработаны ПАВ, в условиях кратковременного вибропроката, пропитывается на всю толщину раствором или суспензией любого связующего, в том числе глиняного.

В камере волокноосаждения НАВ наносится на волокно путем напыле-. ния. При обработке ПАВ отформованного ковра последний пропускают через ванну с раствором ПАВ концентрации

0,005-0,5Х. Использование раствора меньшей концентрации не дает положительного эффекта, так как не улучшает последующей пропитки связующего. Повышение концентрации выше

0,5Х приводит к образованию на поверхности волокна слоя адсорбента, который снижает прочность высушенного материала.

В качестве ПАВ могут использоваться сульфитно-дрожжевая бражка, сульфанол хлорный, ОП-7 и т.д.

Примеры конкретного выполнения.

Изготавливают образцы войлока иэ ковра с объемной массой 90-170 кг/и высотой 60 мм. Связующее — глина.

Ковер пропитывают раствором

ПАВ с одновременным прокатом 1-2 парами валков, затем пропитывают глиняной суспензией с одновременным прокатом 2-3 парами валков и подвергают термообработке или в камере волокноосаждения на волокно наносят

Физико-механический показатель по способу известному

Показатель измерения предлагаемому

Сульфанол

СДБ ОП-7 ОП-7

Добавка ПАВ

Количество добавки, 7 от волокна

05 01 005

0,2

Толщина формуемого ковра, мм

60 60 60

60

18-20

12-15

Толщина издельИ, и

Глубина пропитки, Ж

100

100

Объемная масса, г/мз

420 280 350

300

500

Количество прокатов

6-8

Предел прочности при разрыве сухого войлока, кПа

90 45 65

75-90 52

Составитель Н. Яагатурьянп

Техред Т.фанта Корректор М, Шароши

Редактор О. Юркова

Заказ 2490/6 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 9 напылением раствор ПАВ, фармуют ко-

Йер, пропитывают его глинятой суспензией с одновременным уплотнением

4 парами валков, подвергают термообработке.

Результаты испытаний образцов приведены в таблице.

Предварительная обработка волокна ПАВ как при нанесении его в камере волокноосаждения, так и при пропитке ковра обеспечивает лучшую пропитку ковра связующим и, как следствие, новыпение однородности материала. За счет уменьшения количества прокатов и улучшения пропитки снижается объемная масса войлока до величины 280-420 кг/м, что соответствует наименьшему коэффициенту теплопроводности в интервале температур 600-1200 С для каолинового о

04288 4 волокна и изделий иэ него. Снижение объемной массы достигается при сох- ранении прочностных показателей.

Снижение объемной массы еще заметнее у волокон, обработанных ПАВ в камере волокноосаждения.

Описываемый способ более технологичен, позволяет отказаться от высокоскоростных смесителей, необходимых щ для приготовления вспененного связующего и уменьшить количества циклов проката. Изделия могут изготавливаться в едином технологическом потоке с камерой волокноосаждения.

Кроме того, снижение объемной массы войлока позволяет получить материал с наименьшим коэффициентом

-теплопроводности, улучшить эксплуатационные характеристики, в частнос2о,ти прочность на растяжение.