Способ измельчения твердых материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.01.80 (21) 2865112/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 02 С 19/00

Гееудврственный комитет

Опубликовано 15.02.82. Бюллетень № 6 (53) УД К 621.926...9 (088 8) по ценам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 25.02.82

А. М. Поживанов, В. Н. Новиков, С. А. Крулевецкий,тВ. В,. Рябов

В. П. Зельч и М. Ю. Правдин

I с ., l

Новолипецкий ордена Ленина металлургический за д.»= »-, ;. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам подготовки порошкообразных материалов для обработки металла.

Известен способ измельчения материалов, при осуществлении которого, с целью предотвращения агломерации и получения порошков более мелких фракций, перед измельчением производят смешение с более упругим материалом и затем совместно производят помол, при этом подобрано оптимальное соотношение масс смешиваемых материалов (1).

Однако известный способ не пригоден для измельчения материалов, например, ферросплавов, кэторые могут применяться только в чистом виде..

Наиболее близким к изобретению является способ измельчения твердых материалов, включающий периодическую подачу их в мельницу (2) .

Однако данный способ не пригоден для измельчения многих видов ферросплавов, например силикокальция, в нем не определена периодичность, не исключается агломерация, что недопустимо при помоле ферросплавов.

Цель изобретения — повышение производительности мельницы, уменьшение эксплуатационных затрат и улучшение качества получаемого порошка.

Поставленная цель достигается тем, что

5 согласно способу измельчения твердых материалов, включающем периодическую подачу их в мельницу, о; .ошение продолжительности подачи ко времени промежутка между подачами выдерживают равным 1:

: (1 — 10), а время промежутка устанавливают в пределах 60 — 600 с.

Кроме того, измельчение ведут в инертном газе при избыточном давлении

4- — 10 мм вод. ст.

При обработке режимов помола на шаровой мельнице ферросплавов, например, силикокальция, установлено, что имеет место налипание мелких частиц на мелющие тела (шары), что, в свою очередь, приводит к резкому снижению производительности мельницы и ухудшению качества получаемого порошка, т.е. снижению реакционной

его способности при обработке жидкой стали.

Опытным путем определено, что повысить производительность шаровой мельницы при помоле на ней ферросплавов и обеспечить

904777

Формула изобретения

Составитель М. Иванов

Техред A. Бойкас Корректор М. Шароши

Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Ромиса

Заказ 203/12 необходимое качество получаемого порошка возможно, если подачу исходного материала в мельницу осуществлять импульсно.

Оптимальное отношение между продолжительностью подачи и продолжительностью перерыва в подаче равно 1: (1 — 10) . Нижний предел отношения (1:1) необходим при помоле ферросплавов, содержащих железо. При этом обеспечивается необходимое качество порошка и поддерживается высокая производительность мельницы. Дальнейшее снижение длительности перерыва в подаче нецелесообразно, так как начинается налипание порой ка на шары. Верхний предел отношения (1:10) целесообразен при помоле материалов, содержащий кальций. Дальнейшее увеличение продолжительности перерыва в подаче приводит к снижению производительности мельницы.

Ввиду того, что силикокальций, содержащий 25-35% кальция, является взрывоопасным материалом, то помол его необходимо осуществлять в среде инертного газа, например, азота. Чтобы избежать подсоса воздуха из атмосферы, избыточное давление в мельнице необходимо поддерживать в диапазоне 4 — 10 мм вод. ст. (кг/м ). Нижний предел давления (4 мм вод. ст) целесообразен при наличии значительного количества (до 20 /о) мелочи в загружаемом в мельницу материале. Дальнейшее снижение давления может привести к повышению содержания кислорода в атмосфере мельницы.

Верхний предел давления (10 мм вод. ст.) целесообразен при наличии незначительного количества мелочи в исходном материале.

Однако дальнейшее увеличение давления приводит к необоснованному повлечению расхода инертного газа, что неэкономично.

Пример 1. При помоле в шаровой мельнице силикокальция марки СК вЂ” 15, содержащего 15 — 18 /о кальция, 49 — 52 /0 кремния и 29 — 34е/z железа подачу исходного материала осуществляют в течение 60 с, затем на 60 с подачу прекращают (отношение 1:1), а затем вновь подают в течение 60 с и т.д. Такой режим обеспечивает непрерывную работу мельнице в течение

24 ч и более. При помоле в мельницу подают азот и поддерживают избыточное давление, равное 4 мм вод. ст.

Пример 2. При помоле в шаровой мельнице силикокальция марки СК вЂ” 30 т, содержащего 30 — 35 /о кальция, 57 — 62 /о кремния и 5 — бо/о железа подачу исходного материала в мельницу осуществляют в течение

60 с (отношение 1:10) перерывами в 600 с.

to Такой режим обеспечивает получение порошка с заданными свойствами и длительную эксплуатацию мельницы без остановки, что позволяет получить в среднем высокую производительность. При помоле в мельницу подают азот и поддерживают избыточное давление в ней на уровне 6 мм вод. ст.

Предлагаемый способ измельчения твердых материалов позволяет снизить себестоимость помола материала и уменьшить капитальные затраты на сооружение помольщв ных устройств за счет снижения их числа.

1. Способ измельчения твердых материа25 лов, включающии периодическую подачу их в мельницу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества порошка, отношение продолжительности подачи ко времени промежутка между подачами выдерживают равным 1:

:(1 — и10), а время промежутка устанавливают в пределах 60 — 600 с.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измельчение ведут в инертном газе при избыточном давлении 4 — 10 мм вод. ст.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мв 629972, кл. В 02 С 19/18, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Хв 504558, кл. В 02 С 19/00, 1972 (прототип).