Устройство для базирования листов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.05.80 (21) 2924297(25-27 с присоединением заявки Xo— (23) Приоритет— (51) М Кч

В 21 D 43/00

Государственный комнтет

Опубликовано 15.02.82. Бюллетень Ме 6

Дата опубликования описания 25.02.82 (53) УДК 621.979. .62-229.61 (088.8) йо делам ннзобретеннй н открытий м »

Т. М. Гринчишин, Н. М. Медведев и Л. С. Есель он

Череповецкий завод металлоконструкций (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ ЛИСТОВ

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для базирования листов при их перемещении к обрабатывающей машине.

Известно устройство для подачи листового материала к обрабатывающей машине, содержащее толкатели, закрепленные на цепях транспортеров, ведущие звездочки которых свободно установлены на общем приводном валу и упоры для базирования передней кромки материала, расположенные 10 на обрабатывающей машине, закрепленные на общем валу электромагнитные муфты, жестко связанные с ведущими звездочками, а также попарно сблокированные с электромагнитными муфтами командоаппараты, расположенные на упорах и взаимодействующие с передней кромкой листового материала при его базировании на упорах (1).

Это устройство обеспечивает возможность базирования листов только по передней кромке, что может привести к отклоне- 2в нию листа от оси подачи при его перемещении к обрабатываюшей машине.

Известно устройство для базирования листов, содержащее установленные в направляюших рамы подушки с приводом и смонтированные на них поворотные толкатели, закрепленный на раме упор, взаимодействуюший с крайним толкателем, причем оси поворота толкателей расположены последовательно в ряд с растоянием, обеспе-. чивающим одновременный наклон всех толкателей при наклоне крайнего из них (2).

В этом устройстве ограничен диапазон габаритов базируемых листов, который определяется размерами устройства. Для обеспечения базирования листов с большими габаритами необходимо увеличивать габариты устройства.

Известно также устройство для базирования листов, содержащее подающий роль- ганг и толкатели, расположенные между роликами рольганга параллельно друг другу и состояшие из направляющей штанги, размешенной на шарнирном параллелограмме и несушей собачки, установленные с возможностью поворота в одну сторону, толкающей штанги, перемещающейся катками по рабочей поверхности направляющих, и привода в виде силового цилиндра. На толкающей штанге установлены с возможнос-

904844 тью поворота в сторону, противоположную повороту собачек, упоры, на направляющей штанге жестко закреплен выступ. Кроме того, устройство содержит два рычага, одни концы которых связаны между собой валом, другой конец одного рычага контактйрует с выступом, а другого шарнирно соединен со штоком силового цилиндра, корпус которого связан шарнирно с толкающей штангой, а рабочая поверхность направляющих выполнена профильной (3).

Однако это устройство имеет сложную конструкцию и недостаточно надежно в работе.

Известно устройство для базирования . листов, содержащее стол с боковой направляющей и каретку с электромагнитными узлами. Для обеспечения возможности совмещения подачи листов и их базирования стол выполнен с пазом, расположенным под углом к боковой направляющей, а электромаг. нитные узлы выполнены подпружиненными и свободно вращающимися на вертикальных осях, жестко связанных с кареткой, при этом каретка расположена под столом, а электромагнитные узлы размещены в пазу стола с возможностью взаимно-поступательного движения (4) .

Данное устройство обеспечивает возможньсть ориентации только ферромагнитных листов небольших габаритов и недостаточно надежно в работе.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для базирования листов, содержащсе установленный на основании стол для перемещения листов, закрепленнь и на одной из его боковых сторон базовый упор, выполненный в виде расположенной параллельно направлению перемещения листов планки, механизм поджатия листов к базовому упору, включающий приводимую е движение от привода в направлении, перпендикулярном направлению перемещения листов, каретку, несущую захватный орган (5) .

Такое выполнение базирующего устройства для базирования листов большого диапазона размеров по ширине влечет за собой увеличение длины хода каретки и увеличение холостого хода ее, что ведет к снижению производительности процесса базирования.

Цель изобретения — расширение диапазона размеров по ширине базируемых листов и повышение производительности процесса базирования.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для базирования листов, содержащем установленный на основании стол для перемещения листов, закрепленный одной из его боковых сторон параллельно направлению перемещения листов базовый упор, взаимодействующий с боковой кромкой дистов, механизм поджатия листов к е

1$ зо

25 зо зз

49

45 за

Ы базовому упору, включающий приводимую в движение от привода в направлении, перпендикулярном направлению перемещения листов, каретку, несущую захватный орган, базовый упор размещен между кареткой и столом, захватный орган выполнен в виде двух губок с точечной рабочей поверхностью, одна из которых неподвижно закреплена, а другая установлена с возможностью перемещения относительно нее и снабжена ин-. дивидуальным приводом.

Базовый упор выполнен в виде опор ка-чения.

На фиг. 1 изображено устройство для базиирования листов, общий вид; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фииг. 3 — процесс базиирования листов.

Устройство содержит закрепленные на основании 1 горизонтальные направляющие 2, установленную на них каретку 3, несущую горизонтально расположенный силовой цилиндр 4 и шарнирно закрепленный при помощи оси 5 рычаг 6 с выступом 7. На выступе 7 закреплена верхняя зажимная губка, выполненная в виде стержня 8 со сферической рабочей поверхностью. На свободном конце рычага 6 выполнен обвальный паз а, в котором расположен штифт 9, закрепленный на штоке 10 поршня ll силового цилиндра 4. На каретке 3 расположена нижняя зажимная губка, выполненная в виде выступа 12 со сферической рабочей поверхностью, и закреплен упор 13, расположенный между осью 5 и выступом 12 и взаимодействующий с листом 14.

На основании 1 перпендикулярно направляющим 2 установлен рольганг 15, верхняя плоскость которого находится на уровне верхней точки рабочей поверхности выступа 12.

Вдоль боковой стороны рольганга 15, со стороны кареткии 3, закреплены два упора

16 и 17.

Под рольгангом 15 на основании 1 шарнирно закреплен силовой цилиндр 18, шток

19 которого шарнирно связан с кареткой

3. Шток 19 связан с поршнем 20. Упоры

16 и 17 выполнены в виде установленных вертикально с возможностью вращения вокруг продольной оси ролииков.

Устройство работает следующим образом.

Лист 14 укладывают на рольганг 15.

Включают силовой цилиндр 18, поршень 20 которого через шток 19 приводит в движение каретку 3 по направляющим 2 в направлении рольганга 15 до взаимодействия упора 13 с кромкой листа 14.

В момент взаимодействиия упора 13 с кромкой листа 14 подается сигнал на отключение силового цилиндра 18 и на включение силового цилиндра 4. Поршень 11 силового цилиндра 4 через шток 10 и штифт

14, перемещающийся по пазу а, поворачивает рычаг 6 вокруг оси 5. При этом лист

904844

14 зажимается между стержнем 8 и выступом 12 в точке. А (фиг. 3). Кромка б листа 14 при этом занимает положение а — а .

Затем подают сигнал на включение силового цилиндра 18. Поршень 20 перемещается в исходное положение и через шток

19 перемещает каретку 3 по направляющим

2 влево (фиг. 1). В момент взаимодействия кромки б листа 14 с упором 17 лист начнет поворачиваться вокруг точки А. Поворот листа 14 вокруг точки А осуществляется до взаимодействия кромки б с упором 16. Кромка б занимает при этом положение аз — а,.

Одновременно подается сигнал на отключение силового цилиндра 18 и включение силового цилиндра 4. Поршень 11 через шток 10 и штифт 4 поворачивает рычаг 6 вокруг оси 5. Стержень 8 и выступ 12 освобождают лист 14. Лист 14 перемещается рольгангом 15 в зону обработки. Затем цикл повторяется. Ожидаемый экономический эффект от использования устройства составляет 51!8 р.

Формула изобретения

1. Устройство для базирования листов, содержащее установленный на основаниии стол для перемещения листов, закрепленный одной из его боковых сторон параллельно чаправлению перемещения листов базовый упор, взаимодействующий с боковой кромкой листов, механизм поджатия листов к базовому упору, включающий приводимую в движение от привода в направлении, перпендикулярном направлению перемещения листов, каретку, несущую захватный орган, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона размеров по ширине базируемых листов и повышения производительности процесса базирования, базовый упор размещен между кареткой и столом, захватный орган выполнен в виде двух губок с точечной рабочей поверхностью, одна из которых неподвижно закреплена» а другая установлена с возможностью переиФщениия относительно нее и снабжена индивидуальным приводом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что базовый упор выполнен в виде опор качения.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе щ 1. Авторское свидетельство СССР № 314583, кл. В 21 D 43/22, В 21 D 43/06, 31.05.68.

2. Авторское свидетельство СССР № 444588, кл. В 21 D 43/00, 18.02.72.

3. Авторское свидетельство СССР № 577102, кл. В 23 D 33/00, В 26 D 7/16, В 21 D 11/12, 01.06.76.

4. Авторское свидетельство СССР № 605701, кл. В 23 D 33/00, 03.07.74.

5. Авторское свидетельство СССР

¹ 364397, кл. В 23 D 33/02, В 23 D 15/06, В 26 D 7/16, 27.02.70 (прототип).

904844

1б

Редактор А. Долинич

Заказ 217/16

Составитель Ю.Жаворонков

Техред А. Бойкас Корректор Г. 0rap

Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4