Способ изготовления моделей из полистирола

 

ттз <оввтсинв

Соцнапнстпчеснми

Республик (61 ) Допол н и тел ьное и а вт. с вид-ву (22) Заявле 06.0"-..80 (21) 2879394/22 02

В 22 С 7/02 с присоединением заявки РЙ

Гевудвустмииый ивититат

СССР (23) П рнорнтет ве делам иэабввтеиий в 6Npb!YHR

Опублииовако 3.5.02,82. Бюллетень № 6 (53) УДК621.744. ,0 -".8Û.74. .045 (088.8) Лата опубликования описания 15 02 82 (72) Авторы изобретения

O. H. аникий H. A. Щ " A. P Вапит у

В. Н. Ппотникова, Л. П. Вишнякова и В. С. Гфбепьский )

Институт пробце питья AH Украинской CCP» .. (71) Заявитель (54) СПОСОБ 1!ЗГОТОВЛЕНИЧ МОДЕЛЕЙ И3 ПОЛИС ГИРОЛА

Изобретение относится к питейному производству и может быть испопьзовано дпя попучения отпивок, пегированных в попости формы с дифференцированными свойствами.

Известны способы изготовнения питейных форм с пегируюшей поверхностью, например путем нанесения на стенки формы пегируюших присадок в виде обмазок как припыпов «Ц, «21.

Известно, что дпя пегирования отпивок в попости формы испопьзуются газифицируемые модели. Дпя этого изготовляют модели из попистиропа путем вспенивания его гранул в пресс-форме, а затем на поверхность модели наносят тонкий слой покрытия, содержашего пегирукяцие добавки «3).

Известен также способ ввода пегируюшего эпемента непосредственно в пеноппастироп ини же пегируюшим эцементом может быть заполнена попость попой сборной из отдельных частей газифицируемой модепи (43, Известен способ пегировання отпивок

B форме, при котором покрытие, содержашее пегируюшие присадки. наносят на гранупы попистиропа перед вспениванием их в пресс-форме, при этом пегируюший или модифицируюший эпемент равномерно распредепен по объему модепи 15).

Однако известнь е спОсОбы ввОда пе гирующего эпемента пибо не дают возможности обеспечить равномерное распределение пегируюшего эпемента по объему модепи, либо явпяк>тся тоудоелткими и требуют специальных затрат времени на приготовпение связующего, например 23%-ного раствора попнвинипбутирапя в спирте, смачнвание этим раствором грануп пенопопистиропа, обсыпку порошкообразным пегируюшим эпементом, а также сушку модепи поспе нанесения покрытия.

Белью изобретения явпяется упучшение качества отпнвок за счет равномерного распределения пегнру-юших нли модишицируюших добавок по объему модепн и

904872 упрощение способа вводе добавок в пресс-форму.

Указанная цель достигается тем, что пегнрующие или модифицирующие присадки ВВодят B прессформу ОдноВременнО с гранулами полистирола.

Заполнение пресс-формы происходит перемешанными в потоке воздуха гренулнми иенополистиропе и порошкоОбразным легируюшим элементом. Копнчество вводимого пегируюшего элемента можно регулировать дозатором.

После заполнения пресс-формы гранулеми полистирола и пегируюшим элементом происходит окончательное вспеннваИие гранул в пресс-форме с получением требуемой конфигурации модели.

Пример. Изгатаьпивают модели

СТЕЛЬНЫХ OTIIHBOK ЗВЕНО ЦЕПИ, СОДЕРжа шие пегируюшие присадки, Дня изготовпения моделей используют попистирол фракции 0,63 мм. В качестве легируюшей добавки используют феррованадий, который перемешивается с гранупами иенолопистиропа в потоке воздуха в камере смешения. Попистироп поступает в пресс-форму через задувное устройство из бункера, заполненного гранупеми полистирола, Между зедувным устройством и бункером с полистиролом устанавливают дозатор с пегируюшими или модифицирующими добавками. Из бункера с дозатором пегируюшие добавки всасывают ся B ДВижушийся поток пОнистироле и совместно с ним поступают в пресс-форму, Время подачи полистирола и легируюшего элемента в пресс-форму состаааяет 10 с. Разрежение при подаче пенополистиропа равно 6 кПа, В процессе транспортировки с помощью,сжатого воздуха гранул пенопопистирола и легирующих добавок ло трубопроводу, смесителю, полости пресс-фор.мы происходит интенсивное перемешивание и распределение добавок между гранулами ленополистиропа. Возникающие в процессе движения и трения разноименных частиц электростатические силы располагают легирующие добавки между гранулами .полистирола и удерживают их IIO поверхности гранул, что определяет равномерность распределения легирующих добавок ло всему объему модели. ,йалее происходит окончательное аспенивание гранул полистирола вместе с легирующим элементом в пресс-форме с образованием требуемой конфигурации модепи. Время спекания модели в пресс-форме составляет 9,5 мин. Масса модели с легирующими добавками равна 27 г.

После спекания происходит охлаждение модели в пресс-форме в течоние 3 мин.

В результате спекания получают модель, в которой пегируюшнй элемент равномерно распределен по объему модели.

Равномерность раслредепения легиру30 юшего элемента по объему модели изучают не цилиндрических моделях диаметром

50 мм и высотой 50 мм. Модели содержеу 0%; 0,25%; 0,5%; Х% и 2% легируюшего элемента F eV. F eV расположен между спекающимися гранулами пенопопистиропе.

Количество легируюшего элемента IIO объему модели определяют методом взвешивания. Для этого Образец разделяют на пять частей ло высоте 10, 20, 30, 40 и 50 мм. Затем каждую 1/5, 2/5, 3/5, 4/5 часть и целыйобраэец растворяют в ацетоне для отде пения пегируюшего элементе. После сушки оставшееся количество пегирующего элемента

ВЭВЕШИ ВЕЮТ.

Устанавливают, что пегируюший элемент расположен равномерно между грану лами пенополистиропа.

Реализация предлагаемого способа получения гаэифицируемой модели с легирующими или модифицирующими присадками обеспечивает по сравнению с из.-вестными способами следующие преимущества: дает возможность получения геэифицированных моделей с определенным заранее заданным копичеством легирующего или модифицирующего элемента без применения связующего; исключает необходимость приготовления специальных покрытий ипи обмазок; исключает операцию сушки модели или гранул полистирола после нанесения связукщего или покрытия, содержащего легирующие добавки.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа создается эа счет сокрашения времени на изгот вление гаэифицируемой модели с легируюшими ипи модифицирующими присадками (в 2 раза), а также за счет исключения расхода связующего и составит 3 руб.на 1 т годном го питья.

Форму ла изобретения

Способ изготовления моделей из полистирола, включающий вспенивание гранул полистирола в пресс-форме вместе с ле5. Патент ФРГ М 1144882, кп. 23 С 1/00, опубпик. 1964.

5 904872 6 гируюшими ипн моднфицируюшими добав- 1. Авторское свидетельство СССР кеми, о т и и ч а ю ш и и с я тем, N 109Э26, кл. В 22 С 3/00, 1956. что, с цепью улучшения качества отпи- 2. Авторское свидетельство СССР вок за счет равномерного распределения N 128983, кл. В 22 С 3/00, 1965. пегнруюших ипи модифицирующих добавок S 3. Авторское свидетельство СССР цо объему модели и упрошения способа М 697244, кп. В 22 С 3/00, 1977. ввода добавок в пресс-форму, их вводят 4. Авторское свидетельство СССР в цРесс"фоРмУ одновРеменно с гРанУпа- ¹ 304049, кп. В 22 С 7/02, 1970. ми полистирола.

Источники информации, принятые во внимание цри экс.ертизе

Составитель, Н. Рошан

Редактор С. Тимохина Техред А. Бабинец Корректор Г, Нааароаа

Заказ 220/17 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по децам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. ° Проектная, 4