Центробежный вибратор конусной дробилки

 

Севов Советеи их

С щналиетииеених реепублин

О П И «» А И i906605

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, (6l ) Дополнительное к авт. с вид-ву— (22)Заявлено 10.06.80 (2t) 2939022/29-33 (51) Щ (п с присоединеииеи заявки М (23)ПриоритетВ 02 С 2/02

9вударетаеиаЮ квинтет

СССР ае авлзм взобретенкй и aNpblNa

Опубликовано 23.02.82. Бюллетень Ф 7 (53) УДК 621.926.

° 3(088.8) Дата опубликования описания 23.02.82

Л. П. Зарогатский, Б.Г. Иванов, В.Г. Кравченко н Л. A. Лосева (72) Авторы изобретения (1

Джезказганский научно-исследовательский и проек ю и и ститут цветной металлургии и Всесоюзный ордена Трудов го Красного

Знамени научно-исследовательский и проектный ститут механической обработки полезных ископаемых (Vl) Заявители (54) UEHTPOBERHbIA ВИБРАТОР КОНУСНОЙ

ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к приводу дрой. бящего конуса инерционной дробилки, а именно к дебалансному вибратору приводного узла этих машин, и может быть использовано в горно-металлургической

5 и абразивной промышленности.

Одно из основных положительных свойств инерционных дробилок способность быть настроенными на требуемую крупность продукта вне зависимости от крепости дробимого материала, объясняется возможностью оперативного изменения статического момента дебаланса, т. е. возможностью изменения дробящей силы.

Для дробилок малых типоразмеров, с диаметром конуса до 600 мм, операция изменения статического момента производится вручную, хотя и требует значи«ельных физических усилий. В крупных промышленных машинах, rae дебалансный груз имеет массу до 3 т, требуется разборка всей машины и демонтаж привода для установки нового требуемого статического момента. Это приводит к простоям оборудования и к значительным эксплуатационным расходам.

Известен дебалансный вибратор инерционной дробилки, включающий привод и подшипниковую втулку, размещенную на валу дробящего конуса, и несущую на своей наружной поверхности шарнирно смонтированные в веотикальной плоскости дебалансные грузы.

При неработающей дробилке грузы .висят на втулке вдоль ее оси. С набором числа оборотов грузы постепенно поднимаются вплоть до положения, перпендикулярного оси втулки. Такая конструкция позволяет быстро, без ущерба .для надежности дробилки и ее опоры, проходить резонансные частоты(1).

Однако такая конструкция вибратора не позволяет изменять статический момент. Такая регулировка могла бы быть осуществлена путем использования ограничитепя максимального отклонения грузом, однако при этом нх центробежная

3 9066

:сапа была бы каждый раэ смещена ow носительно центра втулки, что неизбежно вызывало бы ее перекос на валу и выход иэ строя.

Наиболее близким по технической s

< I сущиасти к предлагаемому изобретению является центробежный вибратор конуоной дробилки, содержащий уставленную на валу дробящего конуса подшипниковую втулку, на наружной эксцентричной 10 поверхности которой смонтирован дебалан ный груз(2).

Однако груз установлен на втулке жест ко и его положение относительно нее может меняться ступенчато с предварительным 1s ослаблением крепленйя на втупке. Такая операция затруднена даже на малых дробилках, а на больших без частичной разборки машины практи ески невозможна.

Цель изобретения — упрощение регу- щ лировки статического момента вибратора, т. е, упрощение настройки машины на требуемой технологический режим.

Указанная цель достигается тем что в центробежном вибраторе конусной дробилки, содержащем установленную на валу дробящего конуса подшипниковую втул ку, на наружной концентрической повархнооти которой смонтирован дебалансный груз, выполненный в виде подшипника качени ЗО с неуравновешенной охватывающей обоймой, снабженной фиксатором для стопорения ее относительно втулки.

На чертеже показана конструктивная схема центробежного вибратора, продольный p83pe3i

Вибратор включает сферическую опору 1 для дробящего конуса 2, имеющего вал 3, на котором размещена подшипниковая втулка 4 с эксцентричной наружной 40 поверхностью 5 и упорчым фланцем 6 с периферическими прорезями 7. На наружную поверхность 5 втулки 4 по напряженной посадке установлен подшипник 8, охватывающая обойма 9 которого неурав- 4> новешена относительно оси вращения, снабжена стопорным болтом 10 и нажимной крышкой 11. Хвостовик болта 10 входит в фиксирующие прорези 7. В гнезде втулки 4 смонтирована головка опорноприводного шарового шпинделя 12.

Изменение статического момента производится путем вывинчивания болта

10 до.. выхода его из прорези.7 и по05 4 следующего поворота обоймы 9 относительно втулки 4. Размещение центров тяжестей неуравновешенных масс втулки 4 и обоймы 9 по одну сторону от оси и в одной плоскости дает максимальньтй статический момент вибратора. Противоположное относительно оси положение упомянутых масс приводит к минимален ному статическому моменту. Фиксация относительного положения втулки 4 и обоймы. 9 производится ввинчиванием болта 10 в одну из прорезей 7.

Предлагаемая конструкция позволяет без затруднений, вручную осуществлять поворот обоймы 9 отчосительно втулки 4 даже на крупных промышленных машинах.

Это позволяет с минимальными затратами времени установить оптимальный техноло« гический режим дробилки в зависимости от физико-механических свойств поступающей на фабрику руды и от требований технологического. процесса.

Экономическая эффективность от применения предлагаемого устройства в дробилках больших промышленных размеров (КИД-1 750 и КИД-2200) достигается за счет снижения непроизводительных затрат времени на настройку дробилок на оптимальный режим и эксплуатацион» ных расходов.

Формула изобретения

Центробежный вибратор конусной дробилки, содержащий установленную на валу дробящего конуса подшипниковую втулку, на наружной концентрической поверхности кото рой смонтирован дебалансный груз, о т л ич а ю.шийся тем, что, с целью упрощения регулировки статического момента вибратора, дебалансный груз выполнен в виде подшипника качения с неуравновешенной охватывающей обоймой, снабженной фиксатором для стопорения ее относительно втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство СССР

М 497049, кл. В 02 С 2/04, 1973.

2. Кожевников С.H, и др. Механизмы.

М., "Машиностроение, 1976, с. 669, рис. 11.5.

906605

Составитель В. Губарев

Тек д М. Тепер, Ко ектор М. Коста

Редактор Л. Филиппова

Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 456/1 1

Филиал ППП Патент", г..Ужгород, ул. Проектная, 4