Устройство для обработки крупногабаритных вращающихся деталей
Союз Советских
Социалистических
Республик
<,906650 (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 649512 (22) Заявлено 270680 (21) 2947409/25-08 с присоединением заявки Йо— (23) Приоритет
Опубликовано 230232. Бюллетень Йо7
Дата опубликования описания 230282 (51) М. Кл.
В 23. С 3/00
Государств=нный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.914 (088. 8) В.Н.Кирин, Ю.О.Очаковский и Е. Д.Коновал ко (72) Авторы изобретения (71 ) Заявитель
Ставропольский политехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ
ВРАЩАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к машино. строению и может быть использовано при обработке крупногабаритных деталей, например роликоопоров печи обжига.
По основному авт. св. Р 649512 известно устройство, включающее установленную на основании станину, несущую направляющую с суппортом и инструментальной головкой, шарнирно винтовой механизм регулирования положения направляющей и привод продольной подачи суппорта с винтом.
Привод продольной подачи суппорта снабжен жестко связанной, с обрабатываемой деталью оправкой. В устройстве также имеется винт поперечной подачи суппорта (1).
Однако известное устройство не позволяет обрабатывать такие детали как бандаж и ролик беэ присутствия оператора.
Цель изобретения — автоматизация процесса обработки.
С этой целью винт привода продольного перемещения суппорта выполнен с правой и левой резьбой, устройство снабжено установленной на суппорте кареткой и размещенным в ней с возможностью поворота штырем для взаимодействия с вышеуказанной резьбой, причем винт привода поперечной подачи снабжен муфтой одностороннего хода и зубчатым колесом, входящим в зацепление с введенными в устройство для взаимодействия с концами направляющей подпружиненными рейками.
Кроме того, с целью обеспечения различной глубины резания, концы зубчатых реек выполнены регулируемыми.
На фиг. 1 представлена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 схема привода поперечной подачи инструмента; на фиг. 3 — узел соединения винта с кареткой суппорта на фиг. 4 — разрез A-A на фиг.З ; на фиг. 5 схематически показано базирование устройства на обрабатываемой детали.
Устройство состоит из станины 1 и включающей опоры 2, которые соединены стержнем 3. Станина 1 несет направляющую 4, связанную с ней шарнирно. Ось шарнира совпадает с осью стержня 3. Направляющая 4 фиксируется в заданном положении фиксаторами
5. В направляющей 4 установлен ходовой винт 6, имеющий правую и левую
906650 резьбу, Во Btiадине 7 которой разме(r{G(t штырь 8. Штщ)ь 8 закреплен B каретке 9 ст ((па от=- 10 г(родольнь(х г(одач
tip((п<)мощи пал<.rÄrзможностью 1(oBopoTa. Крит(1 3 cJ(i;жит < ЯЯ Я(ведет(Bpp 1 2 ХОДОВО|л Винт 6 ЛРОДОльнОЙ ПОдачи имеет на конце 14 звездочку 15, связанную через промежуточный блок колес 16 с Веду(цим колесом 17 гибким бесконечным элементом 18. Ведушее колесо 17 закреплено на Оправке 19 с помощью вытЯжной шг(онки 20, а сама Оправка 19 фиксируется В центрством отверстии детали 21, Суппорт 10 несет суппорт 22 поперечных передач с инструментальной гот(овкой и режущим инструментом ?3. Привод no((epee. ных подач состоит ((з ходового Винта 24, на котором, установлены зубчатая муфта 25 Одностороннего хода и зуб (атОе кО)(есо 26 g Bх()ДЯЩее B 3 ацепле" ние с рейками 27, подпружиненными Пружинами 28 В CT(3pOHQ ВЫХОд(<ОГО КОН. ца .":9 peer< 27, -В te)t((OIEO((CTByK(qeta с упором 30, установленным на направляющей 4„ rioHGH 29 pGGK 27 выполи н регулируемым. 8;"бча,ОО колесо 26 установлено на винте 24 с Возможностью поворота, относите Ir=i(C) него н соединено П<)ЛУМУфт()(t (t)(y (( Полумуфт(1 31 устаноь.(rett HG, Винте 24 с ВОЗ(ЛОЖНОСТЬЮ -iPOBÎ OTG ОТНОСИТЕЛЬНО НЕГО И С ВОЗ((ОЖ((ОСТЬ(В ГРОДОт(ЬHOBO Гтеремеще ни Я, ПОлум /фта 3 1 НОДПР<ужинена к г(олумуфтр "- 3 (тз)ул<и н О(3 3 4 . Полуму<*,)та 33 уст()(,ОВ)т<.;ц.. ц - ин <:т 24 < ! IowtoiJtr tr) Bt tTttE <: 1й ()поинт< 3 .") HH BHFITG 24 таK)t;G уста(-(ОВЛЕ(-т МНХГ)ВИК 36, ((ля Выставле((ия таправл(яющей г(араллельно Оси Обрабатываемой по поверхности J(GTGJI 21 станина 1 устаHаBл«iэаeтся Hа реi улируемых стОйкctх 37 „пг)исОеДиненнь:х шtipH(ipHC к HGA u .) Ярва (<(лт(т т(ътс=(т(:т r-. я тe -.. жр т в G ToBbtG i(GpbI 48 H 3;, JcтанОВленные iIept",GHJ1ttyi лярнО дру(- другу и позволя— ющие Регулировать положение оси шарНИРОВ Напт)ан(тя::;)((Е-- 4 В двук Вэаи(.-;НО Г(Е () П Е (<Д И К т<т(Я Р ((ЫХ t „ Jy(C i, К О <С Т Я Х . g (IB e P y G ПОЛОЖСНИЯ На((()НБЛЯ(0(ЯЕЙ Ч Г)РОИЗВОДИТСЯ C ПОМОЩЬЮ KpOF(L РОЛИКОВЫ(ЛИ Гт()1(З(ЛН(,((Л 4 т )rc r.poт(стВi) pe=,oтэG ;,яe,yющ(ц(т разом. ПРОИЗВОДЯТ BUBGPI(Ó Налт)НВЛЯЮЩЕй 4 Относительно Оси Обрабатываемой детали 2 1 . Инс т. pv(4G(tt 23 у("танавлиВают на заДанн to гт(убину реBBHèß при г(амощи поворота Винта 24 при Вынутой шпонке 35, после чего шпонку 35 ввоцят В зацепление с полумуфтой 33. Регулируя величину концов 29 реек 27, задают глубину резания для прямого и обратного ходов при Работе устройства в автоматическом режиме. После этого включают продольную подачу, соединяя ведущее колесо 17 с оправкой 19 вытяжной шпонкой 20. При движении суппорта 10, например, направо (фиг. 1), при подходе к крайнему положению конец 29 одной из реек 27, взаимодействуя с упором 30, поворачивает винт 24 при помощи колеса 26, пальцев 32, полумуфт 31 и 33 и шпон ки 35 на определенный заданный угол, осуществляя при этом поперечную подачу инструмента 23. При переходе штыря 8 с правой резьбы на,левую суппорт 10 начинает обратное движение, а пружины 28 возвращают рейки 27 в исходное положение. При подходе к другому упору 30 цикл срабатывания привода поперечных подач повторяется. Таким образом получают автома" тическую маятниковую подачу инструмента 23. При(ленение(предлагаемого устрой- . ства позволит обрабатывать бандаж и ролик без присутствия оператора. Формула изобретения 1. Устройство для обработки крупногабаритных вращающихся деталей по авт. Свид. Р 649512, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью автоматизации процесса обработки, винт привода продольного перемещения суппорта выполнен с правой и левой резьбой, а устройство снабжено установленной на суппорте кареткой и размещенным в ней с возможностью проворота штырем для взаимодействия с винтом, причем винт привода поперечной подачи снабжен муфтой одностороннего хода и зубчатым колесом, входящим В зацепление с введенными в устройстВо для взаимодействия с концами направляющей подпружиненными рейками. 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью Обеспечения различной глубины резания, концы зубчатых реек выполнены регулируемыми. И-.точники информации, принятые, внимание при экспертизе АВ-,:",,: Ое свидетельство СССР (т"- 649512< к, t(23 С 3/00, 1977.
