Стол зубообрабатывающего станка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву в 618221 (22) Заявлено 270680 (21) 2947408 /25-08

Союз Соеетскик

Социалистических

Республик

«»906653

Р1 М К з с присоединением заявки М

В 23 F 23/10

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

153) УДК621. 914 ° 7

:53.088 ° 7 (088. 8) Опубликовано 230282. Бюллетень Ио 7

Дата опублико вани я описания 2 30 28 2 (72) Авторы изобретения

Э.Л.Айрапетов, В.Н.Башкиров, A.È.Ïëó (71) Заявитель (54) СТОЛ ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩКГО СТАНКА

Изобретение относится к металлообработке и применяется при производстве зубчатых колес.

По основному авт. св. Р 618221 известен стол зубообрабатывающего .станка, снабженный поворотной шайбой> которая установлена на цилиндрическом опорном элементе концентрично относительно его оси с возможностью вращения вокруг нее и фиксации в произвольном угловом положении при помощи фиксаторов fl)..

Недостаток известной конструкции стола заключается в том, что полной компенсации геометрического и кинематичвского эксцентриситетов можно добиться только при равенстве их амплитуд. Для этого необходимо установить и выверить заготовку на столе зубообрабатывающего станка с геометрическим эксцвнтриситетом, равным по величине кинвматнческому, а это очень тР доемко.

Цель изобретения — снижение трудо емкости обработки и повышение кинематичвской точности колес.

Для достижения цели в стол зубообрабатнвающего станка- введена подставка, которая установлена с возможнос,тью поворота вокруг своей оси на шайбе эксцентрично осн ев вращения.

На фиг. 1 представлен стол зубообрабатывающего станка с заготовкой1 на фиг. 2 — разрез A-А на фнг. 1.

Стол зубообрабатывающего станка содержит планшайбу 1, на поверхности о которой установлена с возможностью вращения вокруг своей оси, шайба 2, несущая 3 с закрепленной на ней заготовкой 4.

Подставка 3 базируется,в шайбе 2 по поверхности б с эксцейтриситетом е> относительно шайбы и закреплена элементами крепления 5.

Шайба 2 жестко связана элементами крепления 6 с планшайбой 1, в которой размещены„ например, опоры червяка 7 червячного привода, осуществляющего вращение шайбы 2 и подставки 3. Для отсчета углов поворота планшайба 1 и шайба 2 снабжены указателями 8, а на наружной поверхности поворотной шайбы 2 и подставки 3 нанесены шкалы 9. Погрешность цепи обката, содержащая фрезу 10, промежуточные звенья (не обозначены), орган настройки 11, делительную червячную пару, стол 12,содержащий планшайбу 1, шайбу 2, подставку 3 с заготов кой 4, представляет собой вектор кинематического эксцентриситета ек, фаза которого отмечена на планшайбе

1 риской В.

Устройство работает следующим образом.

Измерительным прибором измеряют погрешность кинематической цепи деления станка и на планшайбу 1 стола станка наносят риску В с максимальным значением вектора кинематического эксцентриситета ек,.

Шайбу 2 и подставку 3 устанавливают и закрепляют в исходном нулевом положении„ которые контролируют указателями 8 по шкалам 9.

Заготовку 4, располагают относительно оси стола с радиальным биением ег, меньшим по величине, чем эксцентриситет подставки 3 и закрепляют. По результатам измерения величины и фазы радиального биения е1-вектора геометрического эксцентриситета заготовки 4 рассчитывают угол поворота " подставки 3 относительно шайбы 2 с планшайбой 1, обеспечинающий равенство геометрического эксцентриситета заготовки величине кинематического эксцентриситета- станка по зависимости:

Формула изобретения

55 1. Авторское свидетельство СССР

Р 6182?, кл. В 23 Г 23/10, 1976.

g--arccos cosy =cosy -, 6, 6,, к где 1 — угол между векторами эксцентриситета е> подставки 3 и кинематического эксцентриситата ек> Ь вЂ” угол между векторами геометрического эксцентриситета заготовки ег и кинематического эксцентриситета е„.

Подставку 3 с заготовкой 4 поворачивают червячным приводом 13 на величину угла " относительно шайбы:

2 по поверхности б. При этом выполняют услоние

i z, = (об„) (в i

Затем закрепляют подставку 3 элементами крепления 5.

Угол между е и е, при котором достигается нзаймная компенсация геометрического и кинематического зксцентриситетов, равен

Ч=лл 1, 1 где М =0 — для зубчатых колес реверсивных передач," и =-Ы. — для компенсации по правой линии зацепления для компенсации по леной линии зацепления;

d. " угол зацепления.

Рассчитывают потребный угол понорота шайбы 2 совместно с подставкой 3 и заготовкой 4 относительно планшайбы 1, обеспечивающей условие нзаимной компенсации геометрического и кинематического эксцентриситетов станка, по зависимости. Шайбу 2 поворачивают (поворотная шайба откреплена от планшайбы элементами крепления б) червячным приводом

13 на угол относительно планшайбы 1 по поверхности б . В этом положении закрепляют элементами крепления 6 шайбу 2 с планшайбой 1 и производят нарезание зубчатого колеса. щ При этом достигают полной взаимной компенсации геометрического и кинематического эксцентриситетон станка, что уменьшает амплитуду первой гармоники накопленной погрешности нарезанного зубчатого колеса.

Заготовка устанавливается на столе станка с геометрическим эксцентриситетом е „,величина которого может находиться в диапазоне изменения нели30 чин с максимальным значением, не превышающим величину эксцентриснтета е, 0 при этом нет необходимости устанав-, ливать фазу е„.

Я Использование предложенного стола повысит кинематическую точность обработки зубчатых колес и снизит трудоемкость.

Стол зубообрабатынающего станка по авт. св. Р 618221, о т л,и ч аю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости обработки и понышения кинематической точности колес, в стол введена подставка, которая установлена с возможностью поворота вокруг своей оси на шайбе эксцентрич50 но оси ее вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе