Устройство для формования пористых изделий из порошка

 

Э.К.Волошин-целпан, Г.Н.Петров, Л.А.Виноградова и Ю.M.Cyxapea!

Иосковский ордена Трудового сного. Знамени -институт тонкой химической технологии им. M.В.Ломоносова . (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРНОВАНИЯ ПОРИСТЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования пористых иэделий иэ порошка.

Известно устройство для формования пористых изделий, содержащее вибратор и вращающийся формующий узел, выполненный в виде пакета форм и жестко связанный со стержнем, входящим в центральное отверстие пакета форм и имеющим возможность вертикального перемещения. После заполнения порошком очередной формы стержень c, помощью винта поднимается вдоль вертикальной оси и закрывает отверстие формующей полости, обеспечивая таким образом фиксацию порошка в полости (Ф).

Недостатки данного устройствазначительные потери времени на вертикальные перемещения стержня для фиксации порошка, значительные затраты энергии на преодоление сопротивления столба порошка в центральном отверстии пакета форм при перемещениях фиксирующего стержня, а также повышенный износ и задиры поверхностей контакта форм и фиксирующего стержня вследствие попадания мелких фракций порошка в зазор между ними.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо" му эффекту является устройство для формования пористых иэделий из nopowка, включающее пакет форм, каждая из

10 которых выполнена с рабочей полостью и центральным подводящим каналом, вращающуюся платформу для закрепления пакета, установленную на двух"

l5 вальном дебалансном вибраторе,и электродвигатель. Загрузочный узел снабжен патрубком, внутри которого расположен жестко с ним соединенный керн.

Патрубок входит в центральное отверстие пакета форм и опирается вместе с керном на торцовую поверхность стержня. Фиксация порошка в формующих полостях обеспечивается стержнем, который после заполнения порошком очеред90852

3 ной формующей полости поднимается вдоль оси с помощью винта и закрывает отверстие формующей полости.В этом устройстве потери времени и энергии при перемещениях Фиксируюцего стержня меньше, так как сопротивление порошка, находящегося между патрубком и керном, меньше, чем сопротивление всего столба порошка в центральном отверстии пакета форм в аышеуказан- 1з ном устройстве.

В этом устройстве используется ,электродвигатель мощностью 2,2 кВт.

Срок службы формующего узла iO-20 формовок. Цикл формования составляет 1

3 мин (2) .

Иедостатки известного устройствапотери энергии и времени при вертикальных перемецениях стержня для фиксации порошка в формующих полостях, 20 а также износ и задиры поверхностей контакта форм и фиксирующего стержня, входящего в центральное отверстие па кета форм.

Цель изобретения - уменьшение 25 энергозатрат, сокращение времени формования и повышение допговечности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формоаания

1 пористых изделий из порошка, включаю- зо щем пакет Форм, каждая из которых выполнена с рабочей полостью и цент" ральным подводящим каналом, вращающуюся платформу для закрепления пакета, установленную на двухвальном дебалансном вибраторе, и электродвигатель, рабочая полость каждой формь выполнена с конусообразной щельо между внутренней цилиндрической поверхностью рабочей полости и центральным 4р подводяцим каналом, образованной конусообразными фасками, вершины которых расположены на оси формы, причем нижний край верхней фаски образован пересечением верхней плоскости, фор- 45 мующей полости и ее внутренней цилиндрической поверхности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий аид; на фиг, 2пакет форм; на Фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1 °

Предлагаемое устройство (фиг. 1) состоит из привода 1 двухвального дебалансного вибратора 2, установленного с помощью четырех точеных пружин 3 на раме 4. Плоские пружины 5 предотвращают смещение вибратора 2 в горизонтальной плоскости от сил со

0 4 стороны привода 1 и крепятся к раме 4, На вибраторе 2 установлена платформа б с жестко закрепленным на ней пакетом 7 форм. Пакет 7 форм состоит из нескольких жестко соединенных между собой форм 8, между которыми образуются формующие полости. Формы 8 имеют центральные отверстия, в которых находится пробка 9.

У входного отверстия формующей полости (фиг. 3) на нижней поверхности верхней ормы и на верхней поверхности нижней формы сделаны фаски, между которыми образуются наклонные цели. Такое расположение целей обеспечивает надежную фиксацию порошка в полостях. Для равномерного заполнения порошком Формующей полости и получения качественных изделий нижний край верхней Фаски образуется пересечением верхней плоскости формующей полости и ее внутренней цилиндрической поверхности около входного отверстия Формующей полости.

Устройство работает следующим образом.

В центральное отверстие пакета 7 форм засыпают навеску порошка, включают привод 1 вибратора 2, передают вращательное и колебательное движения от привода 1 и вибратора 2 к платформе б с закрепленным на ней пакетом 7.

Под действием вибрации и центробежных сил порошок из центрального отверстия пакета форм через наклонные щели подают в формующие полости.

После заполнения Формующих полостей порошком пакет 7 форм с помоцью пробки 9 снимают с платформы б, выталкивают вниз пробку 9 и высыпают избыток порошка, находящийся в центральном канале форм 8.

Фиксация порошка в формующих полостях осуществляется одновременно с наклонными поверхностями, а в известных устройствах фиксация порошка а формуюцих полостях осуцествляется последовательно при перемецении фиксирующего стержня снизу вверх.

Предлагаемое устройство позволяет снизить энергозатраты при формоаании на 204 и вследствие этого использовать электродвигатель мощностью 1,5 кВт вместо электродвигателя мощностью 2,2 кВт.

5 9085

Отсутствие в устройстве стержня, фиксирующего порошок в формующих полостях, и винта для перемещения стержня сокращает время формования изделия с 3 (в известном устройстве) до

2 мин.

Срок службы Формующего узла в известном устройстве составляет 10-20 формовок вследствие задиров и износа поверхностей контакта фиксирующе- 30 го стержня и форм. При испытании опытного образца устройства формование количества формовок в 100 раз большего, чем в известном, не приводит к износу формующего узла. 15

Формула изобретения

Устройство для формования лорис- 2о тых хизделий из порошка, включающее пакет форм, каждая из которых выполнена с рабочей полостью и центральным подводящим каналом, вращающуюся

20 6 платформу для закрепления пакета, установленную н- двухвальном дебалансном вибраторе, и электродвигатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения энергозатрат, сокращения времени формования и повышения долговечности, рабочая полость каждой формы выполнена с конусообразной щелью между внутренней цилиндрической поверхностью рабочей полости и центральным подводящим каналом, образованной конусообразными фасками, вершины которых расположены на оси формы, причем нижний край верхней фаски образован пересечением верхней плоскости формующей полости и.ее внутренней цилиндрической поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 420398, кл. 8 22 F 3/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

И 435898 кл. В 22 F 3/06,,1973.

Фиг.1

90О520 .Составитель А.Сорокин

Редактор М.Янович Техреду Bepeut Корректор М.Коста ,Заказ 698/14 Тираж 853 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород., ул. Проектная, 4