Сосуд для выработки стеклянного волокна

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистическик

Реснублии .

<н 910538 (61) Дополнительное к авт. câèà-ву— (22) Заяв ен 290580 (21) 2964535/29-33 (5! )М. Кл.. с присоединением заявки М

С 03 В 37/09

Гооударстввнный комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 070382 Бюллетень М 9

Лата опубликования описания 070382 (53) УДК 666.1. .036.5(088.8) ао делом изобретений и открытий

Э. В. Дегтярева, Б кИ.Басков, М.Н. Бутова, В..И.ф йдер, --... », Ю. С. Торопов, С.Ю. Плинер, Е.И. Рытвин,3.А.Акимова, В, И;Кузьмин j

И.й.йотапкина, О.П.Шиман, Н.А.Хруаинский и I .Т.Роспеаии с и

:,нск.

Всесоюзный научно-исследовательский институ стеклопластиков и стеклянного волокна (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель аиа»»» (54) СОСУД ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА. Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в. частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Известен сосуд для выработки стек5 лянного волокна, изготовленный из сплава благородных металлов, снабженный внешним огнеупорным слоем из

Н О, f1).

Известный сосуд предназначен для эксплуатации при температурах выше

1600 С.

Недостатком известного сосуда

:являются относительно высокие общие потери благородных металлов, обуслов- ленные значительной пористостью. огнеупорного слоя из Н102. Кроме того, материал НЕО является дефицитным и дорогостоящим; применение его оправдано там, где техническая задачато не решается применением других материалов.

Наиболее близким техническим реше" нием к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сосуд для выработки стеклянно- . го волокна, включающий стенки из сплава благородных металлов и внешний слой из огнеупорного материала на основе окиси циркония (21.

Недостаток этого сосуда состоит в том, что при температурах эксплуатации выше 1600 С и неоднократном отключении огнеупорный слой разру-;шается из-аа распада твердых растворов, полиморфных превращений, кристаллизации, химического взаимодействия и пр. и нарушения сцепления между слоем и корпусом, в результате потери благородных металлов остаются высокими

Целью изобретения являются повыше ние срока службы и снижение .потерь благородных металлов.

Поставленная цель достигается тем, что в сосуде для выработки стеклян ного волокна, включающем стенки иэ сплава благородных металлов и внешПоказатели

Характеристика сосуда.

Потери благородных металлов Срок службы

Стенка сосуда снабжена огнеупорным покрытием на основе HfOg соотношение толщин слоев 0,5 (известный сосуд t.Ij)

Стенка сосуда снабжена огнеупорным покрытием на основе

ZrO2 и MgO соотношение толщин слоем 0,5 (известный сосуд I II))

Стенка сосуда снабжена огнеупорным покрытием на основе ZrO с введением 7 0, соотношение толщин слоев - 0,1 (предлагаемый сосуд)

То же, соотношение толщин слоев

0,5

1,05

1,08

1,0

1,0

1,20

0 73

1,18

0,75. То же, соотношение толщин слоев 5,0

То же, соотношение толщин слоев C О,1

То же, соотношение толщин слоев г5,0

Огнеупорное покрытие, содержащее окислы циркония и иттрия в соотношении, равном 1,5

0,85

1,12

0,90

0,98

0,90

1,15

То.же, при соотчошении 1,0

То же, при соотношении 19 0

1,22

0,78

0,82

1,18

То же, при соотношении менее 1,5

0,95

1,0

То же, при соотношении более 19

1,05

0,98

П р и м е ч а н и е: Данные в таблице приведены в относительных единицах.

3 910538 4 ний слой из огнеупорного материала Пример изготовления сосуда. Стен на основе окиси циркония, внешний ки корпуса стеклоплавильного сосуда слой дополнительно содержит окись и.. из сплава ПлРд 30 подвергают струйной трия,,причем отношение окислов цир- очистке белым электрокорундом и. 6 с кония к окислам иттрия равно 1,5- последующей промывкой этиловым спир. 19, а отношение толщин металлической том. Сосуд закрепляют в механическом стенки к слою огнеупорного матери- устройстве для придания вращения и ала составляет 0,1-5,0. производят напыление порошка ZrO c

На чертвже представлен сосуд, общий 13 вес А YgOg. Размер частиц 40вид. lo 70 мкм, В качестве плазмообраэующего

Сосуд состоит из корпуса 1, выпол- . газа используют аргоно-азотную смесь ° ненного иэ сплава благородных метал- В таблице показаны сравнительные лов, и внешнего слоя 2 из огнеупорно- характеристики предлагаемого сосуда ,го материала. . и известного.

Составитель Н.Ильиных

Редактор Н.Коляда Техред М.Тепер Корректор H.Стец

Заказ 1014/21 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,N-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 9105

Из приведенной таблицы видно, что срок службы предлагаемых сосудов в среднем на 154 выше срока службы известных сосудов, а общие потери блао городных металлов ниже на 204.

Одновременно выявлено, что при соотношении толщин металлической стенки и огнеупорного слоя ниже нижнего предела (0,1)и выше высшего предела (7 5,0) технический и экономический эф1в фект отсутствует.

Из приведенных данных видно, что при соблюдении соогношения окислов (весового) в пределах 1,5-19 техничес- .кие характеристики наивысшие. 15

Формула изобретения

Сосуд для выработки стеклянного волокна, включающий стенки из сплава

38 6 благородных металлов и внешний слой из огнеупорного материала на основе окиси циркония, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью повышения сро ка службы и снижения потерь благород> ных металлов, внешний слой дополнительно содержит окись-иттрия, причем отношение окислов циркония и иттрия

; равно 1,5-19, а отношение толщин металлической стенки к. слою огнеупорного материала составляет 0,1 -5,0.

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 609432, кп. С 03 В 37/00, 1976.

2. Патент США Ю 3685978, кл. 65-1, опублик. 1972.