Способ переработки медьсодержащих шлаков

 

Союз Советскиа

Социалистическими

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»>910817 (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) 3ae<0 11.07.80 (21 } 2957 976/22-02 с присоединением заявки,% (23) Приоритет

Опубликовано 07.03.82. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 09.03.82 (51)М. Кл.

С 22 В 7/04

Гваударстванаьй кюмнтвт

СССР до делам аэобрвтвнкй н открытка (53) УДК669.046. .58 (088.8) П. Ф. Панфилов, A. Н. Квятковский и М. И. (72) Авторы изобретения

Институт металлургии и обогащения АН Каз

Ф (7) ) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ

ШЛАКОВ,Изобретение относится к цветной ме+аллургин, а именно к способам переработки шлаков, и может быть использовано при обеднении медьсодержащнх шлаков.

Наиболее близким по технической суш5 ности н достигаемому результату является способ, переработки медьсодержащих шлаков, включающий плавку с добавкой кальцийсодержащего реагента и коксика 1)е

>О

Недостатки известного способа состоят в продолжительности процесса обеднения (2 ч) и в необходимости для получения расплава, пригодного для изготовления строительных материалов, осуществлять процесс переработки в две стадии, что.требует дополнительных затрат электроэнергии и времени (время второй стадии 2-3 ч).

Целью изобретения является интенсификация процесса переработки шлаков н совмещение его с получением- расплавов, пригодных для изготовления строительных материалов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки медьсо держащих шлаков, включающему плавку с добавкой кальцийсодержашего реагента и кокснка, в качестве реагента используют

10-100% от веса шлака окисленную цинковую руду, содержащую, весЛ:

Цинк 4-12

Свинец 0,5-1

Железо 14-16

Кремнезем 5-7

Окись кальция 18-24

Окись магния 6-13

Двуокись углерода Остальное

Сущность предложенного способа заключается в следующем.

Процесс осуществляется при 1200о

1250 С. Наличие в руде окислов магния и окислов кальция, а также присутствие в восстановительной шихте коксика, благоприятствует образованию карбидов магния и кальция, являющихся интенсивными восстановителями. Взаимодействие непрерывно получаемых карбидов с комИсточники информации, 45 принятые во внимание при экспертизе

l. Акимов B. Я., Панфилов II. Ф. и др. Технология безотвальной переработки шлаков отражательной плавки. — Цвету ная металлургия", 1979, N. 2.

С оставитель Г. Кричевский

Редактор И. Митровка Техред A. Ач Корректор tv!. Демчик.

Заказ 1048/5 Тираж 657 Подписное

ВИИИ11И Государственного комитета СССР по пегим изобретений и открытий .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4, 4/5

Филиал llllll "11атент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 9108 понентами шлака приводит к восстановле- нию окислов цветных металлов и окислов железа. Наличие в руде окислов магния, кроме того, делает шлак более легкоплавким и жидкотекучим, что улучшает диффузию и массообмен, а также способствует интенсификации процесса. Помимо этого, окись магния су цественно повышает кристаллизационную способность расплава, что позволяет получить в одну l0 стадию непосредственно из электропечи, минуя операцию корректировки в электромиксере, расплав, пригодный для получе-, ния строительных материалов.

Окисленная цинковая руда добавляется в количестве 10-100% от веса шлака.

При этом, если давать менее 10% руды, то полностью не восстанавливаются окислы цветных металлов из шлака. Расход руды более 100% приводит к получению саморассыпающихся шлаков. При перера. ботке медьсодержащих шлаков с добавлением в качестве реагента окисленной цинковой руды появляется возможность из- " влечения окиси цинка из забалансовых руд,35 кроме того, расширяется сырьевая база флюсов.Способ опробован в укрупненно-лабораторных условиях.

Пример 1. 100 кг шлака плавят в электропечи, затем на расплавленный до 1200 С шлак подают 5 кг коксика и а

10 кг (10% от .веса шлака) цинковой руды. Процесс восстановления проводят

30 мин. Получено, кг:

Сплав 13

3S

Возгоны 3

Обедненный шлак 90 . Пример 2. 100 кг шлака плавят в электропечи, затем на расплавленный

40 до 1250 С шлак подают 5 кг коксика и

50 кг (50% от веса шлака) окисленной цинковой руды. Процесс восстановления ведут 45 мин. Получено, кг:

Сплав 17,1

Возгоны 8,7

Обедненный шлак 100

Пример 3. 100 кг шлака плавят в электропечи, затем на расплавленный до 1250 С шлак подают 5 кг кок17, 4 сика и 100 кг (100% от веса шлака) окисленной цинковой руды. !1роцесс восстановления ведут 90 мин. Получено, кг:

Сплав 22,7

Возгоны 15,2

Обедненный шлак 120,5

Результаты опытов показывают возможность получения шлаков, пригодных для производства строительных матерна лов, в одну стадию.

Таким образом, применение окисленной, цинковой руды в процессе перерыботки медьсодержащих шлаков позволяет интенсифицировать процесс обеднения шлаков, совместить процесс обеднения и получения шлаков, пригодных для производства строительных материалов, что исключает необходимость дополнительного передела, и расширить сырьевую базу флюсов, за счет вовлечения в производство бедных забалансовых рудФормула изобретения

Способ переработки медьсодержащих шлаков, включающий плавку их с добавкой кальцийсодержащего реагента и коксика, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса переработки шлаков и совмещения его с получением расплавов, пригодных для изготовления строительных материалов, в качестве реагента используют 10-100 от веса шлака окисленную цинковую руду, содержащую, вес.7: .

Цинк 4-12

Свинец 0,5- 1,0

Железо 14-16

Кремнезем . 5-7

Окись кальция 18-24

Окись магния 6 — 13

Двуокись углерода Остальное