Устройство для контроля диаметра деталей типа тел вращения

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскив

Сов1иалистическик

Республик

<">911123 (61) Дополнительное к. авт. саид-ву (22) Заявлено 190280 (21) 2885649/25-28 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет° Опубликовано 0703.82, Бюллетень № 9

Р11М К з

G 01 В 5/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

/ $3) УДК 531. 717 (088. 8) Дата опубликования описания 070382 (72) Авторы изобретения

В.С. Варшавский, Ю.A. Зимовский, Б.В. Больша и Ю.Ф. Итальянцев

1 Особое конструкторское бюро по проектированию средств автоматизации и контроля и электроэДозионного оборудования (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРА

ДЕТАЛЕЙ ТИПА TEJI ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам автоматического контроля размеров де талей. 5

Известно устройство для измерения диаметров деталей, содержащее основание, расположенный на основании столик, установленное над столиком транспортное устройство с пазом, питатель, измерительную линейку, подвешенную на пружинах, и взаимодейству-. ющий с измерительной линейкой датчик (1) ..

Недостатком данного устройства является невозможность контроля погрешности формы, так как размер детали контролируется в одном сечении.

Наиболее близким к изобретению

-по технической сущности является устройство для контроля диаметра деталей 4нпа тел вращения, содержащее основание, установленный на основании столик, размещенный над столиком питатель, каретку, установленную на основании с возможностью перемещения вдоль него, закрепленную на каретке планку с приемным пазом, подвешенную на упругом элементе над столиком измерительную планку с контактной плоскостью и датчик, взаимо- ЗО действующий с измерительной планкой (2). . Недостатком известного устройства является его сложность, заключающаяся в том, что устройство снабжено дополнительной кареткой, на которой размещена измерительная планка.

Целью изобретения является упрощение койструкции.

Указанная цель достигается тем, что на основании напротив измерительной планки установлен жесткий упор, на измерительной планке со стороны контактной плоскости выполнены пазы, глубина которых превышает величину перемещения измерительной планки из позиции измерения в направлении измерения до упора, а упругий элемент выполнен в виде упругого параллелограмма., На чертеже изображена схема устройства для контроля диаметра деталей типа ran вращения.

Устройство содержит основание 1, на котором установлен столик 2, над столиком 2 размещен питатель 3 с деталями 4.

По основанию 1 вдоль него перемещается каретка 5 с планкой 6., которая снабжена приемным пазом 7. Из911123

3 мерительная планка 8 с контактной плоскостью 9 и пазами 10 подвешена на упругом параллелограмме 11. На основании 1 установлены датчик 12 и жесткий упор 13, взаимодействующие с измерительной планкой 8. Основание 5

l содержит отводной канал 14, по которому детали 4 уходят с измери тельной позиции после контроля. Глубина пазов 10 выбрана таким образом, что она превышает величину перемещения измерительной планки 8 из позиции измерения, когда деталь 4 взаимодействует с контактной плоскостью

9, в направлении измерения до жесткого упора 13.

Устройство работает следующим образом.

При нахождении каретки 5 в крайнем левом положении приемный паэ 7 планки 6 находится под питателем 3.

Деталь 4 под собственным весом проваливается в приемный паз 7 планки,б. Каретка 5 перемещается вдоль основания в направлении жесткого упора 13. В момент прохсщдения детали 4 под измерительной планкой 8, когда деталь взаимодействует с контактной плоскостью 9 измерительной планки 8, происходит скольжение де- тали между измерительной планкой 8 и столиком 2. Датчик 12 измеряет раз-Зр мер детали в данном направлении.

После попадания .детали 4 под паз 10 измерительной планки 8 происходит качение детали 4 по столику 2, так как между деталью 4 и измерительной 35 планкой 8 имеет место зазор в виду того, что измерительная планка 8 лежит на жестком упоре 13. После взаимодействия детали 4 с другим участком 4р тельной планки 8 происходит измерение диаметра детали датчиком 12 в другом направлении детали 4.

Таким образом, происходит измерение диаметра детали по разным направлениям. Подбором длины пазов и их количеством можно регулировать количество и места измерения данной детали.

Таким образом, в процессе измерения учитывается погрешность формы контролируемых деталей.

Формула изобретения

Устройство для контроля диаметра деталей типа тел вращения, содержа- . щее основание,, установленный на основании столик, размещенный над столиком питатель, каретку, установленную на основании с возможностью перемещения вдоль него, закрепленную на каретке планку с приемным пазом, подвешенную на упругом элементе над столиком измерительную планку с контактной плоскостью и датчик, взаимодействующий с измерительной планкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, на основании напротив измерительной планки уста*овлен жесткий упор, на измерительной планке со стороны контактной плоскости выполнены пазы, глубина которых превышает величину перемещения измерительной планки из позиции измерения в направлении измерения до упора, а упругий элемент выполнен в виде упругого параллелограмма.

Источники информации, принятие во внимание при экспертизе

1. Справочник по производственному контролю в машиностроении. Под ред.

А.К. Кутая. Л., Машиностроение, 1974, с. 766, рис. 11 и 20.

2. Городецкий Ю.Г. и др. Приборы и автоматы для контроля подшипников.

М., Машиностроение, 1973, с. 103, рис. 3 (прототип).

911123

Составитель Ю. Лаптев

Техред Е.Харитончик

Редактор Л. Лукач

Корректор В. Бутяга

Тираж 614 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делаМ изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1094/20

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4