Матрица для прессования профилей

 

Союз Севвтсиик

Сецмалистмчесиик

Республми

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()))912316 (б! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Занвлено 12. 06. 80 (21) 2931)872/25-27 (5I)M. Кл. с присоединением заявки М—

В 21 О 2. )/02

1ЬеудврстаииыН комнтвт

СССР ао двлам кмбрвтений

lI открытия (23) Приоритет—

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень №1О

Дата опубликования описания 17 ° 03.82 (53) УДК 621. 777. .07(П88.8) Л.А. Игуменов, Б.А. Прудковский, P.A. Каранашев, Н.В. Бочкарев, С.M. Тихонов, Г.Ч. Корсетский, Т.А. Борисова, О.Н. Лошкарев и Э.А. Стадников (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) МЛТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВЛШИ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к оснастке для прессования профилей.

Известны матрицы, содержащие з(гпадную часть с форкамерой постоянной глубины и участок с калибрующим каналом ti> и t2j.

Недостатком таких матриц являются ухудшение качества профилей с большей разнотолщинностью отдельных участков поперечного сечения профиля из-за возможности перетекания металла внутри форкамеры, ведущее к неравномерной скорости истечения металла заготовки на отдельных участках профиля.

ЦЕль изобретения — повышение качества профилей.

Указанная цель достигается тем, что форкамера выполнена переменной глубины, величина которой у отдельных участков калибрующего канала находится в прямой корреляционной зависимости от величины отношения протяженности периметра калибруюшего канала на данном участке к площади его ноперечного сечения, при зто)( форкамера может быть образована набором дисков с профильными прореS зями, установленными соосно с матрицей и жестко закрепленными на ее заходном торце.

На фиг. 1 представлена матрица для прессования профилей, выпол— ненная цельной; на фиг. 2-4 — состав— ная матрица.

Матрица содержит участок с профильным каналом 1 и форкамерой 2, глубина которой выполнена различ..ой с

16 плавными переходами 3 между соседними участками. Выходная часть 4 калибрук)щего канала выполняется обычно в одной плоскости, перпендикулярной

20 к оси прессования. Форкамера, показанная на фиг. 3 и 4,образована профильными прорезями дисков 5, установленными соосно с матрицей и закрепленными при помощи шпилек 6, на ее

9123!6 заходном торце. Выходная часть 4 выполнена в предпочтительном варианте, Матрица работает следующим образом.

В процессе прессования металл сна-, g чала заполняет. форкамеру 2, а затем истекает через калибрующий.профильный канал 1. Форма форкамеры в плане выполнена таким образом, что способствует образованию большого питающего 10 объема металла на участках калибрующего профильного канала с большим удельным периметром поперечного сечения, т.е. отношением протяженности периметра калибрующего канала на 15 данном участке и площади его поперечного сечения.

Наличие перепадов 4 затрудняет перетекание металла внутри форкамеры от участков поперечного сечения профильного канала с большим удельным периметром и участком поперечного сечения профильного канала с меньшим удельным периметром (от участков

II! и II к участку I). Вследствие того, что на участках поперечного сечения профильного канала, имеющих большую величину удельного периметра, глубина форкамеры выполнена большей, фактическая ширина рабочего поиска на участке I!I меньше, чем на участке I1, а фактическая ширина рабочего поиска на участке 1! меньше, чем на участке I. .Это приводит к дополнительному выравниванию скорос.тей истечения различных элементов поперечного сечения профиля и позволяет выполнять выходную часть 5 калибрующего профильного канала 2 в одной плоскости, перпендикулярной к оси

I0 прессования.

Выполнение выходной части калибрующего профильного канала в одной плоскости, перпендикулярной к оси прессования, предотвращает искривление профиля и изменение геометрии от поперечного сечения при выходе из калибрующего профильного канала.

Использование матрицы данной конструкции при прессовании профилей и существенно различающимися по толщине полками позволяет улучшить качество профилей вследствие выравнивания скорости истечения металла и снизить брак по продольному изгибу, саблевидности, скрутки, геометрии поперечного сечения трещины.

Формула изобретения

1. Матрица для прессования профилей, содержащая заходную часть с фор— камерой и участок с калибрующим каналом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества профилей, форкамера выполнена переменной глубины, величина которой у участков калибрующего канала с различным сечением находится в прямой корреляц::онной зависимости от величины отношения протяженности периметра калибрующего канала на данном участке к пло— щади его поперечного сечения.

2. Матрица по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что форкамера образована набором дисков с профильными прорезями, установленными по оси матрицы и жестко закреп-генными на торце участка с калибрующим каналом.

Источники информации, принятые во в,имание при экспертизе

1 Ерманок М.З. и др. Прессование профилей из алюминиевых сплавов.

М., "Металлургия", 1977, с. 214215.

2. "Технология легких сплавов".

М., 1977, Р б, с. 76-77, рис. 1 (прототип).

9!23!6

Составитель A. Курович

Редактор M. Келемеш Техред М.Геогель Корректор М. Коста

Заказ 1139/13 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4