Устройство для поперечной прокатки

 

Союз Советскмк

Соцмапмстмчвскмк

Ресттублмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<в 912360 (61) Дополнительное к авт. саид-ву hb 827229 (5! )М. Кл.

В 21 Н 1/18 (22) Заявлено 18.04.80 (21) 2911275/25-27 с присоединением заявки,М. (23) Приоритет

9кударетвааы1 квинтет

СССР ао дмем нзебретевия в открытка

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 17.03.82 (53) УДК 621.771. . 29 (088. 8 ) (72) Автор изобретения

А. В. Пучко

Физико-технический институт АН Беперусской CCP (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д тй ПО!%РЕЧНОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поперечной прокатке, и может быть исполь зовано при изготовлении деталей, имеющих поперечные сечения, отличные от круглого.

По основному авт. cs. % 827229 известно устройство для поперечной прокатки, содержащее две параллельные плиты, установленные с возможностью взаимного относительного перемещения с закрепленными на их рабочих поверхностях клиновыми инструментами, матрицу, установленную на одной из плит, и ролики, установленные соответственно на второй плите перед клиновыми инструментами или за последними 11 1.

Недостатком известного устройства является появление заусенца при обжатии заготовки роликами в матрице с большими степенями деформации, что ведет к перерасходу металла и снижению качества получаемых деталей.

Целью. изобретения является экономия металла и повышение качества получаемых деталей.

Цель достигается тем, что устройство, 5 содержащее две параллельнйе плиты, установленные с возможностью взаимного относительного перемещения с закрепленными на их рабочих поверхностях клиновыми инструментами, матрицу, установленную на одной из плит, и ролики, установленные соответственно на второй плите перед клиновыми инструментами или за последними, снабжено механизмом для изменения скорости вращения валков, вы15 полненным в виде кулачка, закрепленного на плите, на которой размещена матрица, рычагов, жестко связанных с роликами и взаимодействующих с кулачком, ° и пружин, связывающих рычаги со второй плитой.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1.

Устройство содержит плиты 1 и 2. На плите 1 установлены клиновой инструмент

912360

3, опоры 4 и 5, в которых на осях 6 установлены ролики 7 и 8, На осях 6 также установлены рычаги 9, связанные пружинами 10 с плитой 1. Ролики и рычаги закреплены на своих осях жестко, 5

Диаметры роликов 8 больше диаметров роликов 7. На плите 2 установлены клиновой инструмент 11, матрица 12 и кулачок 13.

Процесс прокатки деталей пврдлагаемым устройством осуществляется следую шим образом.

Нагретая до температуры прокатки заготовка 14 подается в зону прокатки и деформируется перемещающимися на- 1д встречу друг другу клиновыми инструментами 3 и 11. При этом формируются элементы детали с круглыми ноперечными сечениями, а также цилиндрические участки под последующий обжим ро- щ ликами в матрице. После профилирования клиновыми инструментами 3 и 11 заготовка 14 скатывается в матрицу 12.

Перемещаясь над находящейся в матрице заготовкой, ролйки 7 и 8 воздействуют д на нее, в результате чего заготовка на определенных участках деформируется и принимает форму матрицы. Во время перемещения роликов над заготовкой установленный на противолежащей плите кулачок 13 воздействует на рычаг 9, поворачивая его. Вращение рычага передается жестко закрепленным на одной оси роликам. Профиль кулачка 13 и положение его относительно матрицы 12 выбираются такими, что в момент контакта с заготовкой ролики принудительно вращаются с окружной скордстью, несколько превышающей скорость перемещения IUI_#_Tbl 1 относительно плиты 2. Бла- „ годаря этому ролики в момент контакта с заготовкой 14 катятся по ней с одновременным скольжением. Силы трения, вызванные скольжение м, препятствуют образованию волны металла перед роликами, т.е. металл затягивается роликом под себя, что устраняет образование заусенца. Рычаги 9 в исходное положение возвращаются пружинами 10. После обжима ролика заготовка удаляется из матрицые

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого был выбран прототип, предложенное устройство позволяет повысить качество получаемых изделий и осуществить экономию металла путем получения деталей без заусенцев.

Формула изобретения

1. Устройство для поперечной прокатки по авт. св. % 827229, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью экономии металла и повышения качества получаемых деталей, оно снабжено механизмом для изменения скорости вращения валков.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а— ю щ в е с я тем, что механизм для из1 менения скорости вращения валков выполнен в виде кулачка, закрепленного на плите, на которой размещена матрица, рычагов, жестко связанных с роликами и взаимодействующих с кулачком, и пру-" жин, связывающих рычаги со второй плитой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 827229, кл. В 21 Н 1/18, 18.07.78 (прототип).

Составитель М. Волкова

Редактор М. Дылын Техред М Тепер Корректор Jl. Бокшан

Заказ 1242/15 Тираж 702 Подписнм

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-38, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент», r. Ужгород, ул. Проектнля, 4