Устройство для запрессовки резинометаллических втулок в траки гусеницы

 

Союз Советски и

Соцналистнческнл

Рес ублнк

ОП ИСАHÈI 9!2472

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЮЛЬСТЯУ (61) Дополнительное я авт. сеид-еу 11 735391 (53)М. Кл. (22) Заявлено 07. 04. 80 (2! ) 2910861/25-27

В 23 Р 19/02 с присоединением заявив,% (23) приоритет

Рвуав стиавй ке итет

С0СР ао двлвл изобретений я апрытяЯ

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень яЪ 10 (53) УД((629, 11, .012.57:621, ° 757.06(088.8) Дата ояублняования окисания,1 j, 03. 82 (72) Авторы изобретения

Н.T. Барышева и В.П. Моргунов (71) Заявитель (4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ РЕЗИНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ВТУЛОК В ТРАКИ ГУСЕНИЦЫ

Изобретение относится к транспортному машиностроению, преимущественно к производству транспортных средств на гусеничном ходу.с резинометаллическими шарнирами гусениц.

По основному авт. св. 11 735391 известно устройство для запрессовки резинометаллических втулок s траки гусеницы, содержащее корпус, выполненный в виде стакана, имеющего резьбовую часть, насадку с обжимной конической поверхностью и направляющим пояском, взаимодействующим с проушиной трака, нажимной хвостовик штанги и гай ку, фи кси рующую насадку, $11.

Недостат ком этого. уст ройст ва является невозможность его многократного использования, так как после 3-5 за" прессовок втулок насадки выходят из строя.

Цель изобретения " обеспечение возможности многократной запрессовки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для запрессовки резинометаллических втулок в траки гусеницы, содержащем насадку с обжимной конической поверхностью и направляю" щим пояском, взаимодействующим с про" ушиной трака, нажимной хвостовик штанги и гайку для фиксации насадки, направляющий поясок насадки выполнен с продольными волнами, имеющими переменную глубину по длине.

На фиг. 1 изображено устройство во время запрессовки, продольный раз- рез; на фиг. 2 - вид насадки с торца направляющего пояска; на фиг. 3разрез А-.А на фиг. 2.

Устройство состоит из корпуса 1, к которому примыкает насадка 2, фиксируемая гайкой 3. Корпус 1 представляет собой стакан, внутренняя часть которого выполнена по наружному диаметру резиновых колец запрессовываемых резинометаллических втулок 4. С одной стороны корпус имеет резьбовую часть, Насадка 2 имеет тонкостенный направляющий поясок 5, обжимную ко72 4

Хвостовик 12 штанги приспособления для запрессовки втулок в трак вводится в отверстие арматуры резинометаллической втулки 4 до упора в бурт штанги и перемещением по направлению стрелки производится эапрессовка.

При запрессовке (резинометаллической втулки волнообразный направляющий поя=-ок 5 за счет упругой деформации волн приобретает цилиндрическую форму и опирается на цилиндрическую поверхность отверстия проушины трака, Вследствие этого поясок не растягивается при запрессовке втулок. После запрессовки реэинометаллической втулки в отверстие проушины трака поясок принимает первоначальную, коническую волнообразную форму.

Предлагаемое изобретение позволяет многократно использовать устройство для запрессовки беэ замены его " элементов °

Формула изобретения

3 9 124 ническую поверхность 6 и опорный конус 7. Насадка 2 располагается в гайке 3, которая навинчивается на реэьбовую часть корпуса 1. Торцовая часть 8 гайки является опорной частью направляющего устройства. Насад" ка 2 опорным конусом 7 1опирается на радиусную часть 9 гайки 3. Через отверстие 10 гайки 3 проходит тонкостенный поясок 5 и выступает иэ нее о на 3-5 мм. .Поясок 5 насадки 2 выполнен с продольными волнами, имеющими переменную глубину по длине пояска,в результате чего поясок имеет форму усеченного ко- 13 нуса с волновым поперечным сечением, Диаметр пояска у основания не больше диаметра отверстия в проушине с максимальным допуском и не меньше сред" него диаметра отверстия (т.е. не 20 меньше диаметра отверстия с нулевым допуском). Длина волны сечения пояска 5 не более радиуса пояска (у основания), уклон пояска (конусность) составляет 5-7 . 2$

Насадка 2 изготовляется сперва с цилиндрическим пояском 5, затем в полиуретановой пресс-форме на оправке с волновым конусом пояску придается волнистость и конусность. Далее 3в производится термообработка насадки, обеспечивающая упругость и прочность пояска и насадки в целом.

Устройство работает следующим об" разом. 3S

Запрессовываемая резинометаллическая втулка 4 устанавливается в приемную полость корпуса 1, а направляющий поясок 5 насадки 2 свободно вводится в отверстие проушины трака 11. 4в

Устройство для запрессовки резина" металлических втулок в траки гусеницы по авт.св. Р 735391, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности многократной за" прессовки, направляющий поясок насадки выполнен с продольными волнами,. имеющими переменную глубину по длине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

Авторское свидетельство СССР

8 735391, кл. B 23 P 19/02, 1972 (прототип}.