Устройство для контактной сварки труб из термопластов

 

Союз Советсиин

Социалмстичесиик

Республик.

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<ц912524 (5! )М. Кл.

В 29 С 27/02 (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 08,08,80 (2! ) 2970368/23-05 с присоединением заявки ¹ (23)ПриоритетОпубликовано 15.03.82. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 18.03 82

Виудерственный квинтет

СССР (53) УДК 678..059.4 (088. 8) но лелаи нзабретеннй н еткрытнй

Г. И. Зюпиков, В. П. Борисов и Б. H. Кузьмин

1 !

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знаменй научноисследовательский институт гидротехники и ме иорации им. А. Н. Костякова (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

ТРУБ ИЗ ТБРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки труб из термопластов, особенно на трассе трубопроводов, и может быть использовано для сварки труб в траншеях, над поверхностью земли и на монтажных пло5 щадках.

Известно устройство для контактной сварки труб из термопластов, содержашее зажимные хомуты, связанные с шарнирно

10 соединенными между собой рычагами, дополнительный рычаг, шарнирно закрепленный на одном из основных рычагов и связанный с ним посредством динамометра, а с другим основным рычагом - посредст15 вом храповика с фиксатором (1).

Недостаток устройства заключается в том, что оно обеспечивает сварку только труб, расположенных соосно друг относительно друга.

Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является устройство для контактной сварки труб из термопластов, содержащее смонтированные на направляюшей разъемные зажимные хомуты, выполненные в виде полых цилиндров, механизм сжатия свариваемых труб, фик- сатор и динамометр (2).

Недостатком данного устройства является то, что на нем можно сваривать трубы только одного диаметра, а для соединения труб другого диаметра нужно производить смену зажимных хомутов или ставить специальные вкладыши. Кроме того, оно не обеспечивает сварку трубчатых соединительных деталей (отводы, крестовины, тройники) или приварку их к тру бам из-за ненадежности закрепления их в зажимных хомутах, так как эти детали имеют ограниченную длину патрубков.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения сварки труб к трубчатых деталей различных диаметров.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для контактной сварки труб из термопластов„содержашем смонтироУстройство для контактной сварки труб из термопластов содержит выполненные в виде полых цилиндров зажимные хомуты 1 и. 2, направляющую 3, механизм 4 сжатия,.выполненный в виде шарнирнс "îåäèíåííûõ между собой рычагов, фиксатор 5, динамометр 6, нагреватель

7. Одним своим торцом зажимные хомуты

35 установлены с возможностью поворота на корпусах 8, связанных с направляющей 3 при помощи осей 9, а другой торец хому тов закрыт крышками 10. Крышки с корпусами соединены с помощью шарниров ао

11 и замков 12. В корпусах 8 и крышках 10 расположены стопоры 13 для фиксирования любого. угла поворота зажимных хомутов. Зажимные хомуты 1 и

2 выполнены разъемными в плоскости, 45 перпендикулярной образующей, а на их боковой поверхности по плоскости разъема выполнены диаметрально расположенные отверстия 14 разных диаметров, соответствующих диаметрам свариваемых труб, либо соединительных трубчатых деталей. На боковых поверхностях у торцов хомутов диаметрально выполнены полукруглые выемки 15, также соответствующие диаметрам свариваемых труб.

Для управления фиксатором 5 служит ме55 ханизм 16 привода.

Устройство работает следуюццгл образом.

3 . 9125 ванные на направляющей разъемные за- жимные хомуты, выполненные в виде полых-цилиндров, механизм сжатия сварива. емых труб, фиксатор и динамометр, зажимные хомуты смонтированы на направляющей с возможностью поворота вокруг своей оси, выполнены разъемными в плоскости, перпендикулярной образующей и имеют на боковой поверхности по плоскости разъема отверстия разного диаметра 10 для свариваемых труб, выполненные в диаметральных плос костях.

Кроме того, на боковых поверхностях у торцов зажимных хомутов выполнены полукруглые выемки разного ради- 35 уса, расположенные в диаметральных плоскостях.

Такое выполнение хомутов устройства обсспе квает быструю настройку на любой сиариваемый диаметр труб, позволяет о легко центрировать и приваривать соеди«штельцые трубчатые детали.

Па фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2. !

24 4

Трубы 17 или соединительные детали

18 устанавливаются в отверстиях 14 зажимных хомутов 1 и 2 и закрепляются с помощью шарниров ll и замков 12.

Торцы свариваемых труб или соединительных деталей зачищаются, между ними вставляются нагреватель 7, трубы поджимаются к нагревателю при помощи ме- ханизма 4 сжатия. После оплавления кромок труб нагреватель 7 удаляется, а трубы или соединительные трубчатые детали сжимаются с заданным усилием, контролируемым динамометром 6 и фиксируемым при помощи фиксатора 5. После остывания сварного шва размыкаются замки 12, с помощью шарниров 11 хомуты

1 и 2 раскрываются и из них извлекаются сварные трубы и соединительные трубчатые детали. С помощью механизма 16 привода фиксатор 5 выводится из зацепления с направляющей 3 и хомуты свободно разводят на необходимое расстояние, подготавливая устройство к повторению сварочной операции.

Для переналадки устройства для контактной сварки на другой размер труб и соединительных трубчатых деталей, а также для настройки на сварку под углом стопоры 13 выводятся из зацепления, обе половины хомутов поворачиваются на необходимый угол относительно корпусов 8 и крышек 10 и .снова фиксируются стопорами 13. Для использования полукруглых выемок 15, расположенных у торцов хомутов, стопоры 13 также выводятся из зацепления с хомутами, обе части зажигжных хомутов снимаются с корпусов 8 и крышек 10, переворачиваются на 180 и устанавливаются относительно плоскости разъема хомутов так, чтобы полукруглые выемки 15 образовали отверстия соответствующего диаметра. После этого обе части хомутов фиксируются на корпусах 8 и крышках 10 при помощи стопоров 13.

Устройство позволяет надежно и точно закреплять и центрировать трубы и соединительные трубчатые детали из термопластов, производить быстро переналадку устройства на сварку труб и соединитель ных трубчатых деталей любого размера, под любой угол, Ф ормула изобретения

1. Устройство для контактной сварки труб из термопластов, содержащее смонтированные на направляющей разъемные

5 912 зажимные хомуты, выполненные в виде полых цилиндров, механизм сжатия свариваемых труб, фиксатор и динамометр, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с келью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения сварки труб и трубчатых деталей различных диаметров, зажнмные хомуты смонтированы на направляющей с возможностью поворота вокруг своей оси, выпол- 10 иены разъемными в плоскости, перпендикулярной образующей, и имеют на боковой поверхности по плоскости разъема отверстия разного диаметра для свариваемых

524 6 труб, выполненные в диаметральных плоскостях.

2. Устройство по п. 1> о т л и ч аю щ е е с я тем, что на боковых поверхностях у торцов зажимных хомутов,в диаметральных плоскостях, выполнены полукруглые выемки разного радиуса.

Источники информации, принятые во внимание при экснертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 33 8401, кл. В 29 С 27/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 534365, кл, В 29 С 27/02, 1975 (прототип) .

g 2 9 1Ф

М2524 >I?.2

Составитещ, H. Елисеева

Редактор 11. Воловик Техред Е.Харитончик Корректор О. Билак

:!акад 3.2 56/23 Тираж 673 П одписное

В11ИИ11И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .1 1.3 )35, Москва,:1 -35, Рау1иская наб., д. 4/5

" ливл 11Г1(1 "Т1атенr", г. Ужгород, ул. Проектная, 4