Способ очистки формующих поверхностей пресс-форм

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 921865

Союз Советскнк

Социалистические

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 07.07 80 (21) 2951943/23-05 с присоединением заявки,% (23) Приоритет (5! )М. Кл.

В 29 С 1/04

Коеудерстеенный кокнтет

СССР по делен нзобретеннй н отнрытнй

Опубликовано 23.04.82, Бюллетень № 15 (53) УДК 678. .07(088.8) Дата опубликования описания 25.04.82 (72) Авторы изобретения

В.Ф, Бочаров, И.Г. Довгялло и Г.Г. К

Белорусский ордена Трудового Красног технологический институт.им. С.M. Ku (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ фОРИУЮЦ ИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ПРЕСС-ФОРМ

Изобретение относится к способам очистки формующих поверхностей прессформ и может найти применение в производстве изделий из полимерных, преимущественно термореактивных материалов.

Известен способ очистки формующей поверхности пресс-форм, в котором пресс-,форму раскрывают, снимают с пресса и охлаждают до -70 С И1.

В данном способе очистка основана на разнице коэффициентов линейного расширения материала пресс-формы и прилипшей смолы, вследствие чего при охлаждении нарушается адгезионная связь между смолой и металлом и загрязнения отстают от поверхности.

Однако подобное охлаждение прессф.,рм требует применения дорогих источников холода. При этом прессформы на длительный срок исключаются из производства из-за .снятия их с пресса, собственно очистки, транспортировки от пресса на участок очистки и обратно и нагрева их до рабочей температуры. Способ также харктери" зуется большими трудозатратами по перемещению пресс-форм.

Известны также способы очистки пресс-форм от загрязнений механическим путем (щетками, наждачным полотном, стеклянными шарикамя и т. д.}, а для прецизионных изделий — химическим путем. Наиболее быстро очист о ка осуществляется в расплаве солей.

В этом случае раскрытую пресс-форму погружают в ванну с расплавом солей при 200 С и выдерживают под гидростатическим давлением расплава в те35 чение 900 с, затем переносят в ванну с холодной водой и для окончательной промывки - в ванну с горячей водой. Высушенные пресс-формы вновь устанавливают в прессе 1.23.

При этом пресс-формы также на длительное время исключаются из произ" водства, а их перемещение требует больших трудозатрат. Кроме того, на

21865 4

55 расплавление солей, нагрев воды и поддержание требуемых температур жидкостей расходуется значительное количество тепловой и электрической энергии, при очистке потребляется большое количество солей и воды, требующей нейтрализации перед сливом, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ очистки формующих поверхностей пресс-форм, включающий помещение в пресс-форму очищающего агента, выдержку под воздействием температуры и давления и извлечения из пресс-формы очищающего агента с загрязнениями.

В качестве очищающего агента используют пористую бумагу, пропитан- ную смесью диметилсульфоксида, й-метилпирролидона, неионогенным поверхностно-активным веществом и разделительной смазкой. бумагу с помощью деревянной модели изделия прижимают к загрязненной поверхности и после закрытия пресс-формы осуществляют выдержку при температуре 100-170 С и давлении 0,049-0,98 МПа в течение

120-900 с (31.

Однако известный способ является сложным и трудоемким в связи с необходимостью изготовления большого количества закладываемых в пресс-формы моделей, особенно в условиях постоянно меняющегося ассортимента изделий, и использования химических веществ, требующих дозирование, смещение и нанесение на пористую бумагу в определенном количестве.

Цель изобретения - упрощение процесса очистки. указанная цель достигается тем, что в известном способе очистки формующих поверхностей пресс-форм, включающем помещение,в пресс-форму очищающего агента, выдержку под воздействием температуры и давления и из-, влечение из пресс-формы очищающего агента с загрязнениями, в качестве очищающего агента используют полиуретан, который запрессовывают в прессформу, полностью заполняя формующие полости, а выдержку пресс-формы осуществляют при температуре 160-200 С и давлении 4,9-19,6 МПа, после чего ее охлаждают до температуры 20-120 С.

В используемых полиуретановых материалах или их отходах имеются термически неустойчивые химические связи (мочевинные, биуретовые, аллофа5

15 го

Зо

45 натные и др.), которые при температуре выше 160 С подвергаются обратимой термической диссоциации с образованием химических групп, обладающих высокой полярностью и реакционной способностью. Благодаря распаду связей полиуретан при повышенной температуре и давлении приобретает те" кучесть и плотно прилегает к загрязнениям на поверхности пресс-форм, а после охлаждения за счет восстановления связей и образования новых связей с полярными и реакционноспособными при повышенной температуре группами на поверхности загрязнений удаляется в отформованном виде вместе с прилипшими к ним загрязнениями и направляется на повторную подготовку для получения очищающего агента.

Пример l. Используют отвержденные, например, при 115-125 С в течении 2100-2700 с отходы, образовавшиеся, например, при изготовлении полиуретановых изделий методом свободной заливки в форму вследствие проливания или вытекания на наружную поверхность форм, рабочего стола и т.д. смеси, состоящей, например, из форполимера Адипрен Н67 (100 мас.ч.) и отвердителя Моха (16-21,3 мас.ч.) с твердостью не более 92 единицы по

Шору. Листовая форма и гибкость отходов облегчают их переработку.

Отходы, например, в количестве

0,2-0,3 кг по частям загружают в смесительно-формующее оборудование,. например лабораторные вальцы, с размерами валков 0,16:0,32 м и перерабатывают до получения листа толщиной

0,002-0,004 м, из которого вырезают заготовку с размерами, обеспечивающими заполнение полости пресс-формы при прессовании. Например, для прессформы пуговиц диаметром 0,025 мм заготовка имеет размер 0,03х0,03 м.

Заготовку укладывают в гнездо прессформы, нагретой, например, до 160"С, загрязненной, например, остатками отвержденного термореактивного прессматериала на основе полиэфирной смолы ПН-12 в углублениях под ушки пуговиц и прессуют под давлением 2

19,6 N0a в течение 1800 с с последующим охлаждением естественным путем до 20 С. Остывшую пресс-форму открывают и извлекают отформованную, например, в виде пуговицы заготовку с прилипшими к ней загрязнениями.

Формула изобретения

1865 Составитель В. Шуралев

Редактор Н. Лазаренко Техред З.фанта

Корректор В. Бутяга л

Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 т

Заказ 2461/20

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 92

В результате формующие поверхности пресс-формы очищаются до состояния, достигаемого известным способом.

Отформованные заготовки с загрязнениями перерабатывают и используютповторно аналогично, отходам полиуратана.

Пример 2. Процесс ведут àíàr» логично примеру 1, но пресс-форму выдерживают 1200 с при 180 С и давлении 12,25 МПа и охлаждают разбрызгиванием воды до 70 С. формующие поверхности очищаются как и в примере 1.

Пример 3. Процесс ведут аналогично примеру 1, но пресс-форму выдерживают 600 с при 200 С и давлении 4,9 МПа и охлаждают до 120 С обдувом воздуха, Получают результат, аналогичный примерам 1 и 2.

Положительный эффект от применения предлагаемого способа, достигается за счет применения в качестве очи щающего агента используемого в проМышленности полимера и исключения вспомогательных элементов (моделей изделий), Способ очистки формующих поверхностей пресс-форм, включающий помеs щение в пресс-форму очищающего агента, выдержку под воздействием температуры и давления и извлечение из пресс-формы очищающего агента с загрязнениями, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения про-. цесса очистки, в качестве очищающего агента используют полиуретан, который эапрессовывают в пресс-форму, полностью заполняя формующие полости, а выдержку пресс-формы осуществляют при теммературе 160-200 С и давлении

4,9-19,6 МПа, после чего ее охлаждают до температуры 20-120 С.

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Ф 5226902, кл. В 29 С 1/00, В 30 В 15/02, 1974.

2. Шварц Л.И. Механизация и автоматизация производства резиновых технических изделий. М., "Химия", 1976, с. 56-59.

3. Заявка ФРГ h 2732064, кл. В 08 В 17/04, 1979 (прототип).