Способ контактной сварки термопластичных труб враструб и устройство для его осуществления

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е ()923355

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПА7ЕИТУ (61) Дополнительный к патенту (51) М. Кл. (22) Заявлено 020378 (21) 2588248/23-05 (23) Приоритет - (32) 02. 03 ° 77 (31) P 2208898. 8 (331 ФРГ

В 29 С 27/06

Гоеударсткнный комнтет

СССР ао денем нзебретеннй н открытн11 (53) УДК 678.029.

° 43:678.059.4 (088.8)

Опубликовано 23fl482. бюллетень ¹15

Дата опубликования описания 230482

1

1

1 %

1 ( (72) Автор изобретения

Иностранец

10рген Граафманн (фРГ) Иностранная фирма

"Вавин Б.В." (Нидерланды) (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

ТРУБ ВРАСТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1О

Изобретение относится к переработ" ке полимерных материалов, а именно к способу изготовления полимерных трубопроводов путем сварки труб враструб и к устройству для осуществ ления контактной сварки.

Наиболее близким к изобретению является способ контактной сварки термопластичных труб враструб, заключающийся в том, что внутреннюю поверхность расширенной части одной трубы, охватывакнцей другую трубу, на- гревают до температуры плавления и соединяют с нагретой внешней поверхностью второй трубы, причем вторую трубу вжимают в первую (13.

Известно устройство для контактной сварки труб враструб, содержащее обогреваемую йлиту, с одной стороны которой выполнена кольцевая полость, а с другой - оправка в виде усеченного конуса (13 .

Известный способ и устройство для его осущертвления являются малоэффективными в том случае, когда необходимо по месту сварки уменьшать длину трубы, имеющей расширение на конце, а также flpH сварке тонкостенных труб, так как заранее изготовленное расширение деформируется при транспортировке.

Целью изобретения является обеспечение качественной сварки тонкостенных труб враструб и расширение диапазона применения за счет обеспечения нагрева труб различного диаметра.

Эта цель достигается тем, что согласно способу, заключающемуся в том, что внутреннюю поверхность расширенной части одной трубы, охватывающей другую трубу, нагревают до температуры плавления и соединяют с нагретой внешней поверхностью второй трубы, причем вторую трубу вжимают-в первую, в процессе нагрева труб осуществляют формование конусообразного расширения на конце

92335 одной трубы и конусообразного сужения на конце второй трубы, имеющих одинаковый угол при вершине конуса, причем величина угла выбирается

10-60

Кроме того, концевой участок конусообразного расширения нагревают до большей температуры, чем начальный участок.

В устройстве для осуществления способа, содержащем обогреваемую плиту, с одной стороны которой выполнена кольцевая полость, а с другой — оправка в виде усеченного конуса, плита выполнена с расположен- 1 ными с обеих ее сторон дополнительными концентричными кольцевыми полостями, одна из стенок которых имеет наклон, соответствующий конусности оправки, причем упомянутые стенки кольцевых полостей с одной стороны наклонены к продольной ее оси, а с другой - от продольной оси плиты.

При этом стенки кольцевых полостей выполнены с продольными гофрами.

Кроме того, устройство снабжено теплоизоляционными прокладками, расположенными .=.- стенках кольцевых полостей и разделяющими стенку по высоте на два участка.

Предлагаемый способ обеспечит повышение качества соединения, так как конусообразное расширение позволит вторую трубу, имеющую конусообразное сужение, легко отцентровать по отношению к первой. Этому способствует также то, что концевой участок конусообразного расширения нагревают до большей температуры, чем начальный участок.

При этом угол при вершине конуса формуемого расширения не должен превышать 60О, иначе происходит его разрушение, что не позволяет обеспечить прочное соединение труб.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа, поперечный разрез; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 " вид 6 на фиг. 1.

Устройство для контактной сварки выполнено в виде обогреваемой плиты

1, на одной стороне которой выполнена оправка 2 в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к внешней поверхности плиты, .а на другой стороне плиты 1 выполнена конусообразная кольцевая полость 3, имеющая угол при вершине конуса, 5 4 равный углу при вершине конуса оправки 2. С обеих сторон плиты 1 выполнены дополнительные концентричные кольцевые полости 4, причем одна иэ стенок дополнительных кольцевых полостей имеет наклон, соответствующий конусности оправки, при этом стенки 5 кольцевых полостей с одной стороны плиты наклонены от ее продольной оси, а стенки 6 - к продольной оси плиты. Угол наклона стенок выбирается 10-60 о.

На стенках 5 и 6 выполнены продольные гофры 7 (фиг.3). Для обогрева плита снабжена нагревателем 8.

В стенках 5 кольцевых полостей 4 размещены теплоизоляционные прокладки 9, разделяющие стенку по высоте на участки а и Ь.

Способ осуществляется следующим образом.

Вначале включают обогрев плиты 1, вследствие чего нагреваются стенки, образующие кольцевые камеры.

Трубу 10 надевают на нагревую оправку 2 и нагревают ее внутреннюю поверхность до температуры плавления.

Благодаря конусности оправки, имеющей наклон стенок от продольной оси плиты, в ходе нагрева трубы образуется конусообразное расширение. Изэа того, что в стенке 5 оправки размещена теплоизоляционная прокладка, разделяющая стенку по высоте на два участка, концевой участок трубы 10 будет нагрет до более высокой температуры, чем начальный участок.

Трубу 11 вводят в кольцевую полость 4 с противоположной стороны плиты, при этом внешняя поверхность трубы 11 нагревается до температуры плавления и становится упруго деформируемой и обладающей адгеэией иэ-эа частичного расплавления материала стенки трубы. Вследствие того, что стенки кольцевых полостей 4 с этой стороны плиты имеют угол наклона к продольной оси плиты, на конце трубы образуется конусообразное сужение.

В результате того, что на стенках кольцевых полостей 4 выполнены продольные гофры 7 на формуемых участках труб образуют также продольные гофры, что способствует лучшему соединению труб,при сварке.

После нагрева и одновременного формования концов труб их соединяют, 5 92 трубу 11 вжимают во внутрь трубы 10, при этом концы труб свариваются, образуя неразьемное соединение, 3355

1. Способ контактной сварки термопластичных труб враструб,заключающийся в том, что внутреннюю поверхность расширенной части одной трубы, охватывающей другую трубу, нагревают до температуры плавления и соединяют с нагретой внешней поверхностью второй трубы, причем .вторую трубу вжимают в первую, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения качественной сварки тонкостенных труб враструб, в процессе нагрева труб осуществляют формование конусообразного расширения на конце одной трубы и конусообразного сужения на конце второй трубы, имеющих одинаковый угол при вершине конуса, причем величина угла выбирается

10-60

2. Способ по и.1, о т л и ч а юшийся тем, что концевой участок конусообразного расширения нагревают до большей температуры, чем начальный участок.

3. Устройство для контактной сварки термопластичных труб враструб, содержащее обогреваемую плиту, с

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе зо 1. Дубровкин С.Д. и др. Монтаж санитарно-технических устройств из полимерных материалов. М., Изд-во литература по строительству, 1968, с. 82-87, рис. 23 (прототип).

Формула изобретения одной стороны которой выполнена кольцевая полость, а с другой оправка в виде усеченного конуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона применения за счет обеспечения нагрева концов труб различного диаметра, плита выполнена с расположенными с обеих ее сторон дополнительными концентlO ричными кольцевыми полостями, одна из стенок которых имеет наклон, соответствующий конусности оправки, причем упомянутые стенки кольцевых полостей с одной стороны наклонены

15 к продольной ее оси, а с другойот продольной оси плиты.

4. Устройство по п.3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что стенки кольцевых полостей выполнены с про20 дольными горфами.

5. Устройство по пп. 3 и 4, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено теплоизоляционными прокладками, расположенными в стенках коль25 цевых полостей и разделяющими стенку по высоте на два участка, 923355

Составитель И.фролова

Редактор И.Николайчук Техред М.Надь Корректор М Коста

Заказ 2638/78 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открмтий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,