Способ отливки полых мукомольных вальцов и устройство для его осуществления

 

Союз Советских

Соцмалмстически я

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУС КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

rii> 900954 (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 07.04.80 (21) 2905245/22-02 с присоединеииеат заявки М—

{23) Приоритет— (5})M. Кл.

В 22 0 13/10

9куааретеенньй квинтет

СССР ае далек неебретеннй н аткрмтнй

ОпУбликоваио 30.01.82. g,юллетеиь,еа 4

Дата опубликования описания 30.01.82 (53) УДК 621.74. .042 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. В. Тимушкин, П. П. Ястребов, А. П. Усачев и С.

Двоскин

r. .. (7I ) Заявитель

Воронежский технологический институт (54) СПОЩБ ОТЛИВКИ ПОЛЫХ МУКОМОЛЬНЫХ ВАЛЬЦОВ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способу отливки полых мукомольных вальцов и устройству для его осуществления, и может быль использовано в технологии центробежного литейно5 го дела мукомольных вальцов, которые предназначены для измельчения и помола зерна и других злаков.

Известен способ отливки бочки вальцов, который предусматривает заливку внешнего слоя, потом заливку внутреннего слоя таким образом, чтобы оставалась полость, причем заливку ведут под слоем шлака, с целью лучшей свариваемости металлов (Ц.

r5

Отлитый известным способом мукомольный валец обладает следующими недостатками: незначительной площадью контакта полости. вальца с охладителем, кроме того завышенный вес, а также значительный расход электроэнергии прн эксплуатации вальцов.

Обработку внутренней полости отлитых заготовок производят известными устройствами. Так для удаления излишнего металла с внутренней поверхности отлитой заготовки производят на токарном станке. Это .удаление лишнего металла осуществляется путем охлаждения заготовки, установки ее в станок, обработка внутренней полости фрезой, что влечет за собой излишние. трудовые и материальные затраты. °

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее профилирующий водоохлаждаемый валок с возможностью вращения вокруг своей продольной оси (2).

Цель изобретения — уменьшение металлоемкости отлитой полой бочки и повышение эффективности работы вальца.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем заливку внешнего и внутренних слоев металла под слоем шлака, охлаждение и обработку внутренней поверхности, перед охлаждением удаляют шлак или лишний жидкий металл и наносят кольцевые углубления радиусом 6-10% от диаметра полости бочки и ребра жесткости по длине вальда Кроме того, устройство, содержащее профилирующий водоохлаждаемый валок с воэможностью вращения вокруг своей продольной

3 90095 оси, снабжено П-образной рамкой, установленной на оси валка, выполненного в виде двух касательно установленных труб, при этом наружная поверхность внешней трубы выполнена с кольцевыми выступами радиусом 8 — 14% от диаметра трубы и с трапецевидными углублениями вдоль продольной ее оси.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид..

Устройство состоит из П-образной рамки 1,tO жестко прикрепленной к оси 2, имеющей перегородку 3, которая внутреннюю ее полость продольно разделяет на две части. одна 4 для подячи свежей охлаждающей, жидкости, а другая 5 для ее отвода, внешнеи трубы 6 с кольцевыми выступами 7 и трапецеидальными углублениями 8 и подшипника 9.

Рамка 1 П-образная изготовляется из чугуна или стали и предназначена для изъятия из полости бочки жидкого шлака или металла. Ось 2 выполнена сваренной из двух половинок. Перегородка 3 вставлена и контактной сваркой приварена к полости внутренней оси

2, в которой просверливаются отверстия 10 для zs циркуляции воды. Внешняя труба 6 изготовляется из стали или чугуна и в результате токарной обработки в ней делают выступы 7 и углубления 8. Внешняя труба 6 насажена на подшипник 9, который закреплен на внутренней оси 2. Обработка внутренней1 поверхности полости вальца происходит следующим об разом: после заливки металла во вращающуюся изложницу вводят в полость отливки устройство, диаметр которого вместе с рамкой

35 меньше диаметра полости, затем устанавливают устройство таким образом, чтобы был конгакт П-образной рамки с внутренней полостью отливки, а при вращении изложницы П-образная рамка счищает жидкий шлак и излишний

40 металл полости отливки, после чего устанавли вают устройство таким образом, чтобы полость ,контактировалась под давлением с кольцевыми выступами 7 внешней трубы 6. Вследствие того, что металл находится в жидком состоянии при 1200 С и контакте с кольцевыми выступами 7 радиусом & — 14% от диаметра внешней трубы 6 и трапецеидальными углублениями 8, последние формируют на внутренней поверхности отливки соответственно кольцевые выемки радиусом 6 — 10% от диаметра полости бочки и продольные ребра жесткости. Кольцевые выемки в теле вальца со стороны полости ограничены радиусом 6 — 10% от диаметра полости бочки. Расчеты показали, что если кольцевые выемки будут больше, то прочность >> вальца будет снижена, а также, что валец выдержит производственные нагрузки с углублениями фалиусом не более 17 мм, а ребра

4 4 жесткости зареэервируют еще дополнительную для него прочность.

При обработке внутренней поверхности само устройство нагревается. Для охлаждения его через отверстия во внутренней трубе подают жидкость в часть 4 внутренней оси 2.

Жидкость охлаждает устройство и нагретая жидкость отводится через другую часть трубы 5, Формирование поверхности полости производят при температуре сплава 1100 С, т.е. когда начинается кристаллизация.

Заготовку из изложницы желательно извлекать с температурой до 600 С, так как при температуре ниже 600 С начинают формироваться внутренние напряжения, Далее бочку необходимо подвергнуть температурной выдержке для снятия внутренних напряжений.

Преимущества предлагаемого изобретения заключаются в следующем: увеличивается плошать контакта охладителя с полостью вальца в 1,5 раза, а также снижается вес работающего вальца на 9 — 15%, кроме того сни- . жается расход электроэнергии при эксплуатации вальца на 1 — 2%, за счет уменьшения ве-, са вальца.

Экономическая эффективность от использования предлагаемого способа составит

0,48 млн.руб.

Формула изобретения

1. Способ отливки полых мукомольных вальцов, включающий заливку внешнего и внутренних слоев металла под слоем шлака, охлаждение и обработку внутренней поверхности, отличающийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости отлитой полой бочки и повышения эффективности работы вальца, перед охлаждением удаляют шлак или лишний жидкий металл и наносят кольцевые углубления радиусом 6 — 10% or диаметра полости бочки и ребра жесткости по длине вальца.

2; Устройство для отливки полых мукомольных вальцов содержит профилирующий водоохлаждаемый валок с возможностью вращения вокруг своей продольной оси, о т л ич а .ю щ е е с я тем, что оно снабжено

П-образной рамкой, установленной на оси валка, выполненного в виде двух касательно установленных труб„при этом наружная поверхность внешней трубы выполнена с кольцевыми выступами радиусом 8 — 14% от ди.аметра трубы и с трапецевидными углублениями вдоль продольной ее оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 348280, кл. В 22 0 7/02, 1969.

2. Германн О, Непрерывное литье. М., Металлургиздат, 1961, с. 319, рис. 905.