Способ футеровки центробежнолитейных изложниц и состав футеровки

 

(72) Авторы изобретения

В. Ф. Злобин, П. И. Загоровский и В. А. Попенко (7I) Заявитель

Производственное объединение "Киевтрактородет (54) СПОСОБ ФУТЕРОВКИ ЦЕНТРОБЕЖНΠ— ЛИТЕЙНЫХ

ИЗЛОЖНИЦ И СОСТАВ ФУТЕРОВКИ

Другим недостатком указанной теплоизоляции является то, по при нанесении ее на поверхность металлической формы слоем толщи,ной свыше 2 мм не всегда. получается ровныМ слой, появляются волны, бугры.

Цель изобретения — получение экономичного покрытия и увеличение эксплуатационной стойкости изложниц.

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к получению покрытия иа внутренней поверхности вращающейся формы, и может быть использовано при получении чугунных деталей трубчатой формы, например, S гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания методом центробежного литья.

Известен способ футеровки центробежнолитейных изложниц, включающий последовательное нанесение на внутреннюю поверхность изложниц теплоизоляционного слоя и слоя металлического порошка (1).

Недостаток известного способа заключается. в низкой эксплуатационной стойкости изложниц и неэкономичности покрытия.

Наиболее близким к предлагаемому является способ, нанесения теплоизоляционного слоя и слоя металлического порошка, в котором теплоизоляционный состав, применяемый: для теплоизоляции внутренней поверхности металлической формы при получении деталей трубчатой формы способом центробежного литья, состоит из чугунного порошка, вспученного перлита и кальцинированной соды (2).

Указанный состав в основном обеспечивает получение чугунных отливок. заданной структуры без отбела и термоиэоляцию кокиля. Однако при заливке металла в форму, покрытую указанным теплоизоляционным составом, в месте падения струи металла покрытие иногда размывается, засоряя металл, а деталь, получен ная из такой формы, имеет участки с отбелен. ной поверхностью на глубину до 2 мм и в дальнейшем механической обработке не подлежит, бракуется. Кроме этого, наблюдается приваривание заливаемого металла к форме в мес. тах свободных от изоляции, затрудняется извлечение отливки. Срок службы формы при этом уменыпа ется.

900953

Поставленная цель достигается тем, что в способе футеровки, включающем нанесение на внутреннюю поверхность, изложницы теплоизоляционного слоя и слоя металлического порошка, в качестве материала теплоизоляцион- з

v ного слоя наносят феррохромовый шлак. А rr качестве второго слоя — смесь чугунного порошка и селитры.

Второй слой состоит из смеси чугунного порошка, получаемого размолом стружки, и селитры при соотношении компонентов, вес.%:

Чугунная стружка 95 - 99

Селитра 1«5

Этот слой, наносимый на первый, также rs обладает теплоизоляциоиными свойствами, но основное назначение его состоит в том, что при заливке в изложницу жидкого чугуна значительное количество его тепла расходуется именно на второй слой, на нагрев чугунного эо порошка, который затем спекается и диффузиоино сваривается с основным металлом, образуя единое целое, т.е. становясь частью отливки. Селитра способствует спеканию чугунного порошка,и рафинирует жидкий металл 15 от неметаллических включений. Одновременно с этим, количество тепла, передаваемого изложнице, также уменьшается, в результате чего уменьшается его теплонапряженность и поэтому срок эксплуатации таких изложниц ЗО увеличивается.

Компоненты теплоизоляционного состава должны быть сухими в тонкоизмельченном состоянии с размерами частиц до 0,1 мм., 35

Реализация предлагаемого изобретения поясняется примером его осуществления при отливке заготовок гильз цилиндров тракторного двигателя CMH — 14.

Изложницу с установленныья торцовыми

40 крышками приводят во вращение. Затем на внутреннюю ее поверхность наносят мерное количество покрытия в два приема. На первой позиции подготовки изложницы наносят слой феррохромистого шлака (МРТУ 14 — 11—

64), толщиной 05 мм (О,1 кг), на второй позиции на него наносят второй слой из смеси чугунного порошка с натриевой селитрой (ГОСТ 828 — 68), толщиной 2 мм (1 кг смеси). Затем производят заливку изложниц чугуном. После кристаллизации чугуна и охлаждения его до температуры 700 — 800 С снимают крышку изложниц и извлекают отливку.

В дальнейшем цикл повторяется.

Температура заливаемого металла 13б0—

1400 С. Прн весе отливки 13 кг вес заливаемого металла на одну отливку 12 кг. Поверхность отливки — без пригара, чистая и . ровная. Отливка легко извлекается иэ излож4 ницы. Очистка изложницы под последующее нанесение теплоизоляции и заливку. металлом не требуется, так как весь слой из феррохромнстого шлака извлекается иэ изложницы вместе с отливкой. Оптстка поверхности отливки от шлака легко осуществляется смывом его водой.

В связи с тем, что отливки, имеющие чистую и ровную поверхность, возможно получать их с минимальными припусками на механическую обработку.

Таким образом, реализуя предлагаемое техническое решение получения покрытия на поверхности изложницы для отливки деталей трубчатой формы способом центробежного литья появилась возможность повысить эксплуатационную стойкость изложниц, а также, поскольку второй слой покрытия становится частью отливки, экономить заливаемый в изложницу металл на вес покрытия, увеличить выпуск годного литья до 10%, повысить его качество и, используя отходы собственного производства и тепло металла заливаемого в изложницу, а также эа счет уменьшения расхода металла получать дополнительную экономию металла.

Покрытие недорогое, в такую изложницу можно заливать как несколько мелких отливок, так и одну крупную как гильзы цилиндров мотора СМД вЂ” 14. Только но объединению "Киевтрактородеталь" на каждой отливке гильзы цилиндров тракторного мотора СМЯ вЂ” 14 за счет применения чугунного порошка из стружки и уменьшения припусков на механическую обработку экономится 2 кг метаЛла, что на годовую программу в 5 млн. шт. составит 10 тыс. тонн жидкого чугуна.

По предварительным расчетным данным экономический эффект составит около 0,5 млн.руб.

Формула изобретения

1. Способ футеровки центробежно-литейных изложниц, включающий нанесение на внутреннюю поверхность изложницы теплоизоляционного слоя и слоя металлического пороипса, отличающийся тем, что, с целью увеличения эксплуатационной стойкости изложниц и экономичности покрытия, в качестве материала второго слоя наносят смесь чугунного порошка и селитры.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в качестве материала теплоизоляционного слоя наносят феррохромистый шлак.

3. Состав футеровки по п. 1, содержащий теплоизоляционный слой и слой на основе

900953

95-99

1-5

Чугунный порошок

Селитра

Составитель А. Мювеа

Редактор )0. Середа Техред М Нада -. Корректор В, Сннндкал

Заказ 12257/7 . Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж35, Раушасан наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 металлического порошка, о т л и ч а в щ н йт с я тем, что слой. иа основе металлического . порошка содержит, вес.%:

Источники информации, нрниитне во внимание при экспертизе

1. Авто.ское свндетавство СССР )Р 304054, кл. В 22 0 13/10, 1970..

2. Авторское свндетеластво СССР )Р 582893, кл. В 22 0 )3/10, 1976.