Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий из порошков методом горячего динамического прессования, используемых.для .; деталей станков и инструмента.

Известен способ изготовления спеченных изделий, заключающийся в приготовлении юихты, прессовании заготов-. ки,нагреве ее токами высокой частоты и последующей горячей ютамповке (11. . Недостатками этого способа являются окисление заготовки при нагреве,. штамповке и последующем охлаждении, образование окалины и снижение механических.свойств изделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления .спе %нных изделий на основе железа, м

20 включающии прессование заготовок, их ,нагрев до 600-1400оС, горячее. динамическое прессование и охлаждение. ,Йагрев„ горячее динамическое прессовамие и охдаждение заготовок осуществляют в вакууме 2 .

Недостатками известного способа являются неудовлетворительные механические свойства получаемых изделий.

Спеченные изделия на основе железа, состава, вес.4 никель 3; медь 2,5; молибден -1; железо - остальное, полученные известным способом имеют следующие свойства:

Плотность, г/см 7,45-7,55

Предел прочности при изгибе,кгс/мм 90-110

Твердость (НВ),кгс/мм 130-140

Ударная вязкость, кгс м/см 1,0-1 5

Целью изобретения является повышение механических свойств и качества спеченных изделий на основе железа.

Для достижения поставленной цели предложен способ изготовления спеченных изделий на основе железа, включающий прессование заготовок, их

91790

30-35 г

3-5

7,4-7 5

1 8-2,3

3 нагрев до 800-1200ОС, горячее динамическое прессование и охлаждение, который отличается от известного способа тем, что после прессования заготовки подвергают термической обработке в защитной атмосфере при

600-1200 С и охлаждение осуществля-. ют в эакалочной жидкости.

После охлаждения в закалочной жидкости может проводиться отпуск 10 при 250-600 С.

Пример 1 . Смесь порошков: никель - 33, медь - 2,54,молибден

14, стеарат .цинка - 13, железо - остальное, прессовали в заготоаки при 1S давлении 4-5 тс/см до пористости

253. Заготовки спекали при 1150 С в течение 2 ч в среде диссоциированного аммиака. После спекания заготовки нагревали в- течение 40 с токами высокой частоты до 1200С С и осуществляли горячее динамическое прессование в закрытом штампе под давлением 8 т с/см . После. динамического прессования заготовки подвергали 2S закалке в масле и последующему отпуску в течение 1 ч при 500 С.

Спеченные изделия имели следующие свойства:

Плотность, г/см

ЗФ

Предел прочности при изгибе, кгс/мм 180-200

Твердость HB кгс/мм 240-260

Ударная вязкость, кгс м/см

Пример 2 . Смесь порошков: графит - O,Q, стеарат цинка - 13, железо - остальное прессовали в за- готовки при давлении 3.-4 т с/см, заготовки отжигали при 600 С в тео чение 1 ч в среде диссоциированного аммиака. После отжига заготовки нагревали в течении 20 с токами высокой частоты до 1100 С и осуществляли горячее динамическое прессование под давлением 2 тс/см . После дина,мического прессования заготовки охлаждали в растворе жидкого стекла в воде. После закалки проводили отпуск в течение 1 ч при 250 С s среде диссоциированного аммиака.

«Полученные спеченные иэделия имели следующие свойства:

AJIoTHocTI г/см 7,5-7,6

Предел прочности при изгибе, кгс/мм 160-170

7 4

Твердость (НРС), кгс/мм

Ударная вязкость, кгс м/см

Пример 3. Изделия изготавливали из смеси порошков в соответствии с примером 1. Заготовки прессовали при давлении 4-5 т с/см спео

1 кали при 1260 С в течение 2 ч в среде диссоциированного аммиака, нагревали до 1200 С токами высокой частоты и осуществляли горячее динамическое прессование под давлением

8 т с/см . После динамического прессования заготовки подвергали закалке в масле.

Полученные спеченные иэделия имели следующие свойства:

Плотность 1 г/cM 7,4-7,5

Предел прочности при изгибе, кгс/мм 135-145

Твердость (НВ), кгс/мм . 170-190

Ударная вязкость, кгс ° м/см 3,6-3,8 1

Предложенным способом изготавливался режущий инструмент с зерном эльбора-P и. из стали марки Р6М5, обладающий высокой стойкостью и режущей способностью.

Предложенный способ изготовления спеченных иэделий на основе железа обеспечивает по сравнению с известным способом повышение механических свойств изделий на 30-404. Экономический эффект за счет повышения механических свойств изделий и стойкости режущего инструмента при использовании на Ленинградском заводе

"Инструмент", составит более

100 тыс,руб. в год. формула изобретения

1. Способ изготовления спеченных изделий на основе железа, включающий прессование.заготовок, их на: грев до 800-1200 С, горячее динами-. ческое прессование и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических свойств и качества иэделий, после прессования заготовки подвергают термической обработке в защитной атмосфере при 600-1200 С, а охлаждение осуществляют в закалочной жидкости.

917907

Составитель А. Соловей

Редактор Л. Утехина Техред N. Кастелевич

КоРРектоР И. Пожо

Заказ 1971/1 0 Тираж 853

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, 3-35, Рауаская наб., д. 4/5

Подйисное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ю

2. Способ no n, 1, о т л и ч а . ю шийся тем, что после охлаждения в закалочной жидкости проводят отпуск при 250-600 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР