Штамп для динамического горячего прессования спеченных деталей

 

Ю.Г.Дорофеев, В.Н.Иищенко, И.А.Кособоков, Г.Г.Великохатный и Г,А.Дреев (72) Авторм мэобретеяия

Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе и Производственное объединение "Ростсельмаш" (731 Заявители (54) ШТАИП ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОГО ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ

СПЕЧЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к порошко-: вой металлургии, в частности к устройствам для динамического горячего прессования спеченных деталей.

Известен штамп для динамического горячего прессования, имеющий корпус, матрицу, иглу, плиту с пуансоном (1I, Штамп данной конструкции недостаточно надежен в работе и имеет низкую стойкость штампового инструмента.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту, является штамп для динамического горячего прессования спеченных деталей, включающий корпус, матрицу, траверсу с выталкивателем, иглу и верхнюю плиту с пуансоном f2).

Недостатком известного штампа являются большие усилия для выталкивания спрессованной детали с иглы и низкая стойкость штампового ииструмента.

Цель изобретения — снижение усилия выталкивания и повьиение стойкос" ти штампа.

Поставленная цель достигается тем, что штамп для динамического горячего прессования спеченных деталей, включающий корпус, матрицу, траверсу с выталкивателем, иглу и верхнюю плиту с пуансоном, .снабжен колонками с выступами и подвижными ползунами с пружинами, причем траверса выполнена с пазами, колонки прикреплены к верхней плите, а ползуны установлены в пазах траверсы с возможностью захвата выступов колонок.

На фиг. 1 представлен штамп для динамического горячего прессования в положении,.соответствующем моменту загрузки заготовки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. l; на фиг. 3 - разрез б-6 на фиг. 2 (окончание формова" ния детали); на фиг. 4 - то же, момент выгрузки спрессованной детали иэ матрицы; на Фиг. 5 — то же, поло-

3 90852 жение, соот ветствующее освобождение ползунами выступов на колонках с помощью копиров.

Штамп для динамического горячего прессования содержит корпус 1, верхнюю плиту 2, закрепленную к ползуну пресса, и нижнюю плиту 3. К верхней плите 2 крепятся пуансон 4, колонки

5 с выступами 6, стакан 7, В корпусе

1 штампа на плите 8 установлена мат- 1 рица 9. Средняя часть корпуса имеет прорезь, в которой находится траверса 10 с закрепленным на ней выталкивателем 11. На верхнем торце выталкивателя устанавливается нагретая за- l5 готовка, Тяги 12 удерживают траверсу

10 в верхнем исходном положении. Перемещение траверсы вниз производится с помощью пружин 13. В пазах траверсы 10 установлены полэуны 14 с пружи- го нами 15, которые служат для захвата в конце прессования выступов 6 на колонках 5. Освобождение ползунами 14 р выступов колонок после выталкивания спрессованной детали производится с 25 помощью копиров, имеющих клинья 16, закрепленные к корпусу 1, и натяжные ролики 17 с тягами 18, соединенные с ,ползунами 19.

В нижней плите 3 закреплена игла зо

19, которая проходит через отверстие в выталкивателе 11.

Штамп работает следующим образом.

Нагретая заготовка подается из нагревательного устройства (не показано) и устанавливается на торце выталкивателя 11 (фиг, 1). При ходе ползуна пресса вниз перемещаются детали

2 - 7, при этом разжимаются пружины

ll3 и отпускаются тяги l2, траверса

10, выталкиватель 11 с заготовкой, которая входит в полость матрицы 9.

Одновременно под действием пружин 15 ползуны 14 передвигаются и в конце рабочего хода ползуна устанавливают- 4 ся над поверхностью выступов 6 колонок 5, захватывая их (фиг. 3).

При обратном ходе полэуна пресса детали 2 - 7 штампа передвигаются вверх, одновременно ползуны 14 перемещают траверсу 10 с выталкивателем

11, снимая спрессованную деталь с иглы 19 и извлекая ее из матрицы 9 (фиг. 4). 8 этом положении клинья коИ пиров входят в контакт с роликами 17.

При дальнейшем движении вверх полэуна пресса клинья 16 копиров нажи7 4 мают на ролики l7 с тягами 18 и отводят ползуны 14 в сторону, освобождая выступы 6 колонок 5 (фиг. 5). В конце обратного хода ползуна пресса траверса 10 с выталкивателем

11 и спрессованной деталью под действием пружин 13 устанавливается в первоначальном положении (фиг. 1). 3атем спрессованная деталь удаляется иэ штампа с помощью сбрасывателя (не показано) и цикл работы повторяется. с

Использование предлагаемого штампа дает возможность уменьшать усилие выталкивания деталей и повышает стойкость штампового инструмента (особенно игл), при этом достигается надежность и автоматизация работы штампа для динамического горячего прессования спеченных деталей из металлических порошков.

Применение в штампе дополнительно" го устройства для выталкивания спрессованных деталей дает возможность проводить выталкивание деталей без задержки их на игле, в результате дос" тигается уменьшение усилия выталкивания в 1,5 раза при увеличении стойкости игл в 2,5 раза.

Экономический эффект от внедрения штампа составляет 20 тыс. руб в год.

Данный штамп можно использовать на автоматизированных установках и линиях динамического горячего прессования.

Формула изобретения

Штамп для динамического горячего прессования спеченных деталей, включающий корпус, матрицу, траверсу с выталкивателем, иглу и верхнюю плиту с пуансоном, отличающийся тем, что, с целью уменьшения усилия выталкивания и повышения стойкрсти штампа, он снабжен колонками с выступами и подвижными ползунами с пружинами, причем траверса выполнена с пазами, колонки прикреплены к верхней плите, а ползуны установлены в пазах траверсы с воэможностью захвата выступов колонок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 508420, кл. 8 30 8 15/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

N 490569, кл. 8 22 F 3/02, 1975, 908527

Составитель В.Семенов

Редактор H.Ãðèøàíîâà Техред Е.Гаврилешко Корректор О.билак

Заказ 698Л4 Тираж 853 Подписное

BHNNlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Иосква, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4