Загрузочное устройство в.м.подлегаева

 

ЬП ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистичесиик

Республик (ii) 91821 1 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 13. 06.80 (2l) 2941418/27- 03 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опубликовано 07. 04. 82. Бюллетень Рй 13

Дата опубликования описания 09. 04. 82 (51)М. Кл.

В 65 Я 47/34

Гооудзротмниый комитет по делен изобретений и открытий (53) УДК 621,867 (0 88. 8) В. И. Подлегаев и A. С. Кирин т !

Алтайское моторостроительное производств нное.. ..-...,„:.ъ / объединение им. ХХ\/ съезда КПСС и СибирскЪФ " .-,. "= - .-: государственный институт по проектированию завоДьв„ :-. / тракторного и сельскохозяйственного машиностроения (72) Авторы изобретения (7l ) Заявители (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО В. M. ПОДЛЕГАЕВА

Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к загрузочным устройствам, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для загрузки сыпучих и мелкокусковых материалов в стационарно установленные емкости, при этом обеспечивается возможность изменения форонта загрузки, а также в движущиеся емкости с непрерывно движущейся ленты конвейера при непрерывном технологическом процессе загрузки материала.

Известны ленточные конвейеры, включающие стационарную раму с роликоопорами, -концевые барабаны, установленные на ходовых тележках, причем на одной из тележек смонтированы роликоопоры, образующие с роликоопорами стационарной рамы раздвижную телескопическую опору для ленты, предназначенные для обеспечения возможности изменения форонта разгрузки (1).

К недостаткам ленточного конвейера следует отнести сложность конструкции, а также невозможность обеспечения непрерывности технологического процесса загрузки материала в двиS жущиеся емкости с непрерывно движущейся ленты.

Наиболее близким по технической

10 сущности и достигаемому результату является загрузочное устройство, включающее размещенные с боковых сторон ленточного конвейера направляющие и установленный с возможностью перемещения от привода вдоль ленточ-. ного конвейера сбрасыватель (2 7.

Данное устройство не обеспечивает непрерывности технологического процесса загрузки материала в движущиеся емкости с непрерывно движущейся ленты.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности устройства.

l ф ливается так, чтобы при работе первыи сбрасыватель 1 сталкивал отливки в эту емкость 14. Причем местоположение (точка Ф) первого сбрасывателя 1 выби» рается таким образом, чтобы отливки, выходящие из барабана 13 по лотку 15,, полностью сталкивались первым сбра.сывателем 1. А местоположение (точка Ъ) второго сбрасывателя 1 выбирается так, чтобы отливки, выходящие из барабана 13 по лотку 15, не сталкивались вторым сбрасывателем 1, т.е. второй сбрасыватель 1, устанавливается под лотком 15.

II этап. Включают ленту 2 питателя 3. Затем включают подвесной конвейер 12, начинают перемещать первый сбрасыватель 1 синхронно с первой емкостью 14, Но со скоростью, меньшей скорости ленты 2, и производят подачу отливок из барабана 13 по лотку 15 на питатель 2. Идет загрузка первой емкости 14, которая продолжается при движении первого сбрасывателя 1 на участке от точки а до точки С.

III этап. Происходит одновременное перемещение первого и второго сбрасывателей 1 синхронно с загруженными емкостями 14 (соответственно сбрасывателям - первая и вторая емкости 14). При этом второй сбрасыва" тель 1, двигаясь из точки 1 в точку

0, сначала частично, а потом полнос" тью выходит из-под лотка 15, и сна чала частично, а потом полностью сталкивает отливки во вторую емкость

14. В то же время первый сбрасыватель l на участке от точки C до точки 6 загружает первую. емкость 14. Но поскольку в это время второй сбрасыватель 1 постепенно отсекает подачу отливок к первому сбрасывателю 1, а затем, в точке с!, второй сбрасыватель

1 отсекает полностью, то к первому сбрасывателю 1 поступает все меньше и меньше отливок.

IY этап. Первый сбрасыватель 1 движется от точки 8 до точки 8, проис ходит догрузка первой емкости 14 отливками, оказавшимися на участке между двумя сбрасывателями 1. При этом второй сбрасыватель i на участке от точки d до точки С ведет загрузку второй, емкости 14. Дойдя до точки Е, первый сбрасыватель поворачивается, становится в вертикальной плоскости и возвращается под лоток 15, за точку b, где поворачивается - снова становится в горизонтальной плоскости, перед3 91821

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнитель; ным сбрасывателем и штангами с роликами, на каждой из которых одним концом закреплен соответствующий сбрасыватель, при этом каждая из направляющих выполнена с криволинейно-замкнутым пазом, в котором размещен ро-.. лик штанги, а привод каждого сбрасывателя выполнен в виде силового цилиндра, шарнирно соединенного со штангой.

Каждая направляющая выполнена в виде трубы, имеющей прямолинейный паз по ее длине, B котором размещен соответствующий сбрасыватель.

Каждая штанга имеет опору качения, установленную в месте соединения с силовым цилиндром с возможностью взаимодействия с конвейером.

На фиг. 1 изображено загрузочное устройство, вид в плане; на фиг. 2направляющие загрузочного устройства; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 — вид Б фиг. 3.

Загрузочное устройство включает два сбрасывателя 1, расположенных над лентой 2 конвейера 3 (питателя). Каждый сбрасыватель 1 установлен на соответствующей ему штанге 4, каждая из которых соединена с соответствующим ей гидроцилиндром 5 при помощи шарниров б, причем в месте крепления штанги 4 к гидроцилиндру 5 каждая штанга 4 снабжена опорой качения 7, предназначенной для поддержания кон35 солей штанги 4 и штока гидроцилиндра

5. Каждая штанга 4 снабжена роликом

8, а на конвейере 3 закреплены с обеих сторон ленты 2 направляющие 9. .Каждая направляющая 9 выполнена в виде трубы с криволинейно-замкнутым пазом 10, в котором размещен ролик 8, и прямолинейным пазом 11 по ее длине для прохода сбрасывателя 1.

Загрузочное устройство работает

45 следующим образом.

Рассмотрим работу устройства поэтапно.

1 этап. При остановленном подвесном конвейере 12 и остановленной лен- 5ц те 2, причем отливки из барабана 13 еще не поступают на питатель 2, второй сбрасыватьль 1 (на фиг. 1 - нижний) и первый сбрасыватель 1 (на фиг. 1 - верхний по отношению к второму сбрасывателю 1 на поле чертежа) устанавливаются соответственно в точках b и 0 . Первая емкость 14 устанавФормула изобретения

1. Загрузочное устройство, включаю- . щее размещенные с боковых сторон ленточного конвейера направляющие и ус" тановленный с возможностью перемещения от привода вдоль ленточного конвейера сбрасыватель, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено дополнительным сбрасывателем и штангами с роликами, на каждой из которых одним концом закреплен соответствующий сбрасыватель, при этом каждая из направляющих выполнена с криволинейно-замкнутым пазом, в котором размещен ролик штанги, а привод каждого сбрасывателя выполнен в виде силового цилиндра, шарнирно соединенного со штангой.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждая направляющая выполнена в виде трубы, имеющей прямолинейный паэ по ее длине, в котОром размещен соответствующий сбрасыватель.

3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждая штанга имеет опору качения, установленную в месте соединения с силовым ци"

5 9182 вигается в исходное положение (точку Ь), У этап. Этот этап аналогичен III этапу, с той лишь разницей, что для загрузки поступает очередная емкость

14, второй сбрасыватель 1 осуществляет движения и действия, описанные для первого сбрасывателя 1, и, наоборот, первый сбрасыватель осуществля- ет движение и действия (описанные в III этапе) для второго сбрасывате" ля 1.

YI этап. Этот этап аналогичен Л этапу, с той лишь аналогичной раэни/ цей, что изложена в У этапе. Рассмот- 15 рим более подробно движение второго сбрасывателя 1.

На участке от точки Ь до точки 6 второй сбрасыватель l движется только поступательно (вдоль питателя 2), при этом ролик 8, закрепленный на штанге 4, движется также поступатель" но (см. фиг. 2) в криволинейном пазе

10 направляющей 9 (на данном участке этот паз прямолинеен). Второй сбрасыватель 1 достигает точки Р, которая соответствует началу поворота штанги

4 вокруг собственной оси вращения, а следовательно, и началу поворота второго сбрасывателя 1 в вертикальной плоскости, так как сбрасыватель

1 установлен на штанге 4. При этом ролик 8 подходит к криволинейной части паза 10 (на фиг.2 эта часть паза показана справа пунктиром), который в

35 этом месте выполнен по кривой, например, близкой к винтовой линии. При дальнейшем движении ролика 8 по этой части паза происходит перемещение ролика 8 по горизонтали, а также осу40 ществляется и его вращательное движение относительно собственной оси вращения, при этом ролик 8, взаимо" действуя с криволинейной частью паза, поворачивает штангу 4 с закрепленным

45 на ней сбрасывателем 1 на .угол, например, равный 90, с тем, чтобы при об ратном ходе второго сбрасывателя 1 не происходило столкновения его с первым сбрасывателем 1, а также сбра50 сывания отливок. Поднятыи вверх и стоящий в вертикальной плоскости вто-. рой сбрасыватель 1 перемещается.в таком положении при помощи гидроцилиндра 5 обратно под лоток 15 (за точку

Ь). Затем, осуществляется аналогичным

55 образом поворот второго, сбрасывателя

1 и установка над питателем 2, после чего он перемещаетСя в точку 3 т.е.

ll 6 в исходное положение. Работа первого сбрасывателя 1 (на фиг. 1 - верхний) аналогична второму сбрасывателю 1 (на фиг. 1 - нижний).

Возвратно-поступательное движение сбрасывателям 1 обеспечивается при помощи гидроцилиндров 5. Поворот же каждой штанги 4 вокруг собственной оси вращения, как-указывалось,осуще-, ствляется при перемещении ролика 8 по винтовой части криволинейного паза 10, расположенной в конце и начале паза направляющей 9, т.е. за счет обкатывания ролика 8 по криволинейно- . му пазу направляющих 9. Следует учесть, что ролик 8 движется по пазу, выполненному криволинейно-замкнутым, в одном направлении, т.е. если он вначале движется по его верхней части (см. фиг. 2), то после поворота штанги вокруг своей оси вращения ролик

8 движется уже по нижней части паза.

После YI этапа цикл загрузки повторяется.

Применение данного устройства позволит повысить производительность процесса загрузки.

7 918211 линдром с воэможностью взаимодействия с конвейером.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 464495 кл. 8 65 G 47/34, 1972, 2. Авторское свидетельство СССР

У 424785, кл. В 65 G 47/34, 1972 (прототип) .

918211

Фю4

Составитель Б. Толчанов

Редактор Н. Аристова Техреду C. Нигунова Корректор "1 "с о

Заказ 2021/25 Тираж. 972 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)ОЯ Иосква Ж-Я Раушская наб. д. 4/

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4