Фильтр для очистки газов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социапйс тичэеиик республик ((»919713. (6l ) Дойолнительное к авт. свид-ву (5l )M. Кл. (22) Заявлено 29. ОT*80 (21) 2965203/23-26

В 01 0 46/02 с присоединением заявки рй

Гееударетеееный квинтет

СССР ао делан кзобретеннй н аткрыткй (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.82 ° Бюллетень М 14 (53) УДК 66. 06 . .1(088.8) Дата опубликования описания 15.04.82

"-- —

Ю.А. Измоденов, А .Л. Солодко и Б.В. Карт ович " . -""- 7,",с

Научно-исследовательский и проектный инстит т " -,„.: -, > " (> по гаэоочистным сооружениям, технике безоп ности. н охране труда а лроныаленностн стронтельных - . „,"" материалов - Мат (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Изобретение относится к очистке газов от твердых частиц методом фильтрации и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической, химической горнорудной и других отраслях народного хозяйства.

Известен фильтр для очистки газов содержащий корпус с входным и выходным патрубками и фильтрующие элемен10 ты, заполненные зернистым материалом и размещенные на перфорированных каркасах, укрепленных в трубных решетках (11.

Данный фильтр позволяет очищать

45 высокотемпературные газы; упрощает монтаж и замену фильтрующих элементов. Однако при очистке больших объемов газа использование в фильт" ре гибких фильтрующих материалов с допускаемой газовой нагрузкой до

1/Я м /м мин приводит к существенному увеличению габаритов фильтра и его металлоемкости.

Целью изобретения является уменьшение габаритов и снижение металлоемкости фильтра.

Указанная цель достигается тем, что в фильтре, содержащем корпус с входным и выходным патрубками и. фильтрующие элементы, заполненные зернистым материалом и размещенные на перфорированных каркасах,укрепленных в трубных решетках, каждый фильтрующий элемент выполнен в виде пакета тороидальных эластичных колец. Целесообразно фильтрующий элемент снабдить вертикальной газопроницаемой перегородкой, размещенной внутри фильтрующего элемента.

Состав зернистого материала фильтрующего элемента может включать зерна разной крупности, при этом мелкие зерна размещены по периферии фильтрующего элемента.

Такое выполнение фильгра позволяет снизить гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента, сократить

919713

3 габариты и металлоемкость фильтра при одинаковой производительности или повысить производительность при неизменных габаритах фильтра.

На фиг. 1 изображен фильтр для очистки газов, продольный разрез; на Фиг. 2 - узел на фиг. 1.

Фильтр содержит корпус 1, разделенный перегородками 2 и 3 на полости запыленного 4 и очищенного 5 газов, 10 фильтрующие элементы 6, выполненные в виде эластичных газопроницаемых тороидальных колец 7, заполненных зернистым фильтровальным материалом 8 и установленных друг на друга на жестком решетчатом каркасе 9. Тороидальные кольца 7 разделены газопроницаемой перегородкой 10 на два полукольца 11 и 12, каждое из которых заполнено зернистым материалом 8 раз- 0 ной крупности, причем более крупные зерна находятся в полукольце 12, примыкающем к полости 4 запыленного газа.

Верхняя часть фильтрующих элементов 6 выполнена газонепроницаемой и погружена своим верхним торцом 13 в сыпучий термостойкий материал 14,помещенный в кольцевом желобе 15, находящемся на перегородке 2. Нижним тор- З0 цом 16 фильтрующий элемент 6 также погружен а сыпучий термостойкий материал 14, помещенный в кольцевом желобе 1, находящемся на перегородке 17 бункера 18 для сбора уловленной пыли.

Фильтрующие элементы 6 располат аются в изолированных каналах 19,пространство между которыми заполнено теплозвукоизоляционным материалом 20.

Импульсная камера 21 находится в полости 5 очищенногo газа, снабжена кольцевыми соплами 22 и щелевым отверстием 23, соединяющим импульсную камеру 21 с полостью 5 очищенного

45 газа. Полость 4 запыленного газа снабжена патрубком 24 для входа запыленного газа, а полость 5 очищенного газа имеет патрубок 25 для выхода очищенного газа.

Бункер 18 для сбора пыли снабжен пылевым затвором (не показан). Фильтр оснащен также генератором ударных волн и пультом управления с программозадающим устройством режимов реге- 55 нерации (не показаны). Сверху корпус

1 фильтра снабжен монтажным люкомкрышкой 26.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный поток газа через патрубок 24 поступает в полость 4 запыленного газа, откуда идет во внутрь фильтрующих элементов 6, при этом более крупные частицы пыли под действием гравитационных сил выпадают из потока газа в бункер 18. Проходя через слой фильтровального материала 8, поток газа очищается от. тонких фракций pыли и по изолированным каналам

19 поступает в полость 5 очищенного газа, откуда через патрубок 2 удаляется из фильтра.

Ilo мере накопления осевших частиц пыли в зернистом фильтровальном слое

8 возрастает гидравлическое сопротивление фильтра, по достижении.опфеделенной величины которого датчики подают сигнал блоку управления на очист ку фильтрующих элементов 6.

Очистку осушествляют импульсами ударных волн, поступающими от генератора ударных фолн в импульсную камеру 21 и равномерно распределяющимися по кольцевым соплам 22. Импульсы ударных волн со сверхзвуковой скоростью устремляются внутрь изолированных каналов 19 и, проходя через слой зернистого фильтровального материала 8, вйбивают осевшую в нем пыль, которая попадает в бункер 18,а из него удаляется через пылевой зат.-. вор.

Применение предлагаемого изобретения позволяет снизить гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента, сократить габариты и металлоемкость фильтра при одинаковой производительности или повысить производительность.гри неизменных габаритах фильтра. формула изобретения

1. Фильтр для очистки газов, содержащий корпус с входным и выходным патрубками и фильтрующие элементы,заполненные зернистым материалом и размещенные на перфорированных каркасах, укрепленных в трубных решетках, о тл и ч.а ю шийся тем, что, с целью уменьшения габаритов и снижения металлоемкости, каждый фильтрующий элемент выполнен в виде пакета тороидальных эластичных колец.

919713 6 зерен разной крупности, при этом мелкие зерна размещены по периферии фильтрующего элемента.

2. Фильтр по и. 1, о т л и ч а ю ,шийся тем, что фильтрующий we мент снабжен вертикальной газопрони цаемой перегородкой, размещенной внутвнутри фильтрующего элемента. 5 Источники информации, 3. Фильтр по и. 1, о т л и ч а ю- принятые во внимание при экспертизе шийся тем, что зернистый матери- 1. Патент СССР по заявке ал фильтрующего элемента состоит из У 2560500, кл. В 01 О 27/00> 1977

919713

Составитель В,. Мозгина

Редактор Т. Веселова ?ехред М. Надь Корректор М. Пожо

Р

Заказ 2210/6 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская.наб., д..4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4