Установка для сборки твердосплавных буровых коронок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистичесиик Рес убл

«»919851 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (5i) M. Кл. (22) Заявлено 18. 04. 80 .(21) 2912278/25-27 с присоединением заявки М

В 23 P 19/02

Ркуаарстненвй квинтет

CCCP не данаи наебретеннй. н еткритнй (23) Приоритет

ОпУбликовано 15. 04. 82. Бюллетень Мв 14

Дата опубликования описания 15.04. 82. (53) УДК658.515 (088. 8) (72) Автор изобретения

И.И. Чесноков (7l) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ

БУРОВЫХ КОРОНОК

1 !

Изобретение относится к механосборочному производству и может 6blT1 использовано при изготовлении твердосплавных буровых коронок.

Известна установка для сборки твердосплавных буровых коронок, со5 .держащая рабочий исполнительный ор1ан в виде приводного ползуна, рас-. положенной над ним подвижной траверсы на колонках пресса, стол и съемный механизм для предварительной раз10 мерной сборки коронок в радиальном направлении, выполненный в виде корпуса с посадочным гнездом, разрезного зажимного кольца для формирова15 ния резцовой части по наружным размерам и центрирующей шайбы — по внутренним размерам, а также съемный кольцевой многозубковый инструмент для зачеканки 1.1) .

Однако известная установка не обеспечивает автоматическую подачу устройств для предварительной сбор- ки коронки в рабочую зону, а при .совместной работе с общеизвестными прессами не обеспечивается необходимая стабильность качества и надежности сборки со случаями дробления резцов или выпадения их при последующей пайке. Причинами этого являются накопление и разброс погрешностей форм и размеров в результате многократной прессовой, токарной и фрезерной обработки корпусов и остальных дета-, лей коронок;.неоднородность длины хода ползуна пресса при широком интервале потребных давлений для обработки многообразия типоразмеров коронок, имеющих от четырех до двадцати вставок и различную форму резцовой части; износ инструмента и оснастки и перенапряжение со снижением внимания работающих. Кроме того, для средних и больших диаметров коронок (от

93 мм и более) устройства (механиэм1 экаэываются сравнительно массивными н при ручном перемещении их в течение

3 919851 4

На фиг. 1 изображена установка, общий вид, на фиг. 2 — то же, вид сверху на фиг. 3 — вид съемного механизма для предварительной сборки коронок со вставками в радиальном направлении, на фиг; 4 - то же, вид сверху, на фиг. 5 — вид съемного ме. ханизма для предварительной сборки

$$ смены требуются значительные физические напряжения.

Цель изобретения — повышение качества сборки коронок и производительности (снижение трудозатрат.).

Поставленная цель достигается, тем, что установка для твердосплавных буровых коронок, содержащая рабочий исполнительный орган в виде приводного ползуна, расположенной над ним подвижной на колонках травер" сы пресса, стол и съемный механизм для предварительной размерной сборки коронок в радиальном направлении, выполненный в виде корпуса с посадочным гнездом, разрезного эажимноro кольца для формирования резцовой части по. наружным размерам и центрирующей шайбы — по внутренним размерам, а также — съемный кольцевой .«многоэубковый инструмент для зачеканки, снабжена механизмом для автоматической стабилизации величины и усилия зачеканки и механизмом для предварительной размерной сборки коронки в осе- вом направлении, а механизм установлен на одной из колонок рабочего исполнительного органа с возможностью относительного поворота.

Механизм для автоматической стаби1

P лйэации величины и усилия зачеканки выполнен в виде смонтировАнной на нижней плоскости траверсы подпружиненной клиновой пластины и размещенного между ними клина с индивидуальнйм приводом, закрепленным на траверсе.

Для обеспечения повышения точности сборки по торцу резцовой части коронки механизм для предварительной размерной сборки коронки в осевом направлении выполнен в виде установлен40 ного на кронштейне с возможностью поворота в горизонтальной плоскости подпружиненного нажимного диска, расположенного над одним из гнезд стола.

Траверса выполнена регулируемой по высоте относительно стола, а величина рабочего хода ползуна соответствует величине хода инструмента при эачеканке. коронок с единичныьри резцами; на фиг. 6 — то же, вид сверху.

Установка содержит рабочий испол" нительный орган в виде пресса, на основании 1 которого на колонках 2 размещена подвижная траверса 3. Под, траверсой установлен приводной ползун 4. На одной из колонок размещен поворотный стол 5 с гнездами под съемные механизмы для предварительной размерной сборки коронок в радиальном направлении и ввода их в рабочую зону пресса и вывода после зачеканки, а также для обеспечения маневренности при переходе на сборку другого типоразмера колонки. Каждый съемный механизм имеет корпус 6 с посадочным гнездом под реэьбовую часть коронки и поддерживающим стержнем 7 для центрирующей шайбы 8, которая образует базирующую поверхность для размерного формования резцовой части. коронки по виутреннему диаметру. Над верхним торцом корпуса 6 имеется свободно съемное,тонкостейное разрезное пружинящее кольцо 9, которое может охватывать цилиндрическую базовую поверхность корпуса коронки между его резьбовой и резцовой частями. На уровне резцовой части это кольцо имеет ступенчатую проточку, равную радиаль" ному вылету резцов по наружному диаметру относительно корпуса коронки.

В зажатом состоянии кольца 9 эта про% точка образует баэирующую HdsepxHocTb для формования резцовой части по наружным размерам. Для зажима кольца

9 предусмотрена съемная наружная обойма 10 с.сопряженной конусной поверхностью. Для ускоренного зажима и разжима кольца 9 может быть использована общеизвестная подпружиненная защелка 11 (фиг. 3 и 4). В качестве рабочего инструмента 12 для зачеканки вставок или резцов в гнездах корпуса коронки съемный механизм имеет съемную кольцевую втулку с многозубковой:торцовой частью, соответствующей профилю собираемой коронки.

В варианте (фиг. I и 3)1 для сборки коронок со встАвками каждый зубок выполнен заостренным и это острие размещают.. на расстоянии 1-2 мм от передней грани каждой вставки. При этом для исключения повреждения микрорезцов на каждом зубке наклеен резиновый амортизатор 13 (фиг. 3) . Для э ачеканки коронок с отдельными резцами зубки инструмента 12 имеют клинообраэ51 6

5 9 198 ную форму .по профилю промывочных окон корпуса. При этом для частичной ком пенсации погрешностей окон по окружному шагу, кольцевой компенсации погрешностей окон по окружному шагу кольцевой инструмент может быть раз-, резан на самоустанавливающиеся доль" ки 14 согласно числу зубков, которые охвачены. общей обоймой 15 (фиг. 5).

Для более качественной и надежной 10 сборки всего многообразия типоразмеров коронок, а также для снижения напряжения работающих, .установка имеет. механизм для автоматической стабили-. зации величины и усилий зачеканки, 15 который смонтирован под траверсой 3 против ползуна 4. Этот механизм содержит опорную клиновую пластину 16, подвешенную на двух подпружиненных рычагах 17, с постоянным контактом 20 с нижней плоскостью траверсы 3 и имеет клин 18, размещенный между этой пластиной и нижней плоскостью траверсы. Утолщенным концом клин 18 соединен со штоком пневмоцилиндра 19, ко- 25 торый также смонтирован на траверсе

3. При этом пневмоцилиндр согласован с подходящей общеизвестной пневматической аппаратурой управления (не показана ) на срабатывание с one- 50 режением начала хода ползуна 4. В нерабочем состоянии, т. е. при выдвинутом клине 18 и опущенном ползуне 4, расстояние между нижней плоскостью опорной пластины 16 и поворотным столом

5 устанавливают с таким расчетом, чтобы обеспечить свободный ввод в рабочую зону съемных механизмов для предварительной сборки с примерным зазором между торцом инструмента 12- ° 40 и опорной пластиной 16 в 1-2 мм при максимальном верхнем предельном откло-, нении размеров корпуса коронки. Перед

t первоначальным пуском установки в ра боту настройку этого зазора осущест-.

15 вляют путем перемещения траверсы 3 ,по колонкам 2 и фиксированием ее в требуемом положении гайками. При не-! обходимости дополнительная периодичес кая переналадка может производиться 50 по мере накопления партии переточенного, т. е. укороченного инструмента.

Для обеспечения повышения точности сборки по торцу резцовой части установка имеет механизм предварительной

55 размерной сборки коронки в осевом направлении в плоскости, перпендикулярной оси коронки. Этот механизм выполнен в виде подпружиненного в осевом направлении нажимного диска 20 и во избежание поломки резцов рассчитан . преимущественно на легкое ручное воздействие. Диск 20 смонтирован на пово-. ротном кронштейне 2 1, который имеет возможность поворачиваться вокруг стойки 22, закрепленной на основании

1. Выполнение диска 20 поворотным на кронштейне позволяет освобождать зону предварительной сборки на столе для удобства работы.

Установка работает следукицим образом.

Предварительное размерное формование резцовой части коронки осуществляют при выведенном из рабочей зоны ползуна 4 в соответствующем съемном механизме для предварительной размерной, сборки в радиальном направлении. Корпус коронки вставляют резьбовой частью в гнездо корпуса 6, накладывают центрирующую шайбу 8 и в кольцевом пространстве, образованном базирующей поверхностью этой шайбы и разрезного кольца 9,. расставляют в гнезда корпуса коронки вставки, которые затем под равнивают в одной плоскости, перпендикулярной оси коронки, воздействием на них в осевом направлении диском

20. Затем обоймой 10 или подпружиненной защелкой 11 (фиг. 3 и 4) зажимают кольцо 9, которое плотно охватывает базовую поверхность корпуса коронки и одновременно своей ступенчатой проточкой подправляет вставки в радиальных направлениях до их соприкосновения с боковой поверхностью шайбы 8. В течение этой части всего цикла сборки обеспечивается повьппенная точность раЗмеров и однородность формы резцовой части коронки. Предварительное формование резцовой части коронок, содержащих единичные резцы, которые расположены попеременно по наружному и внутреннему диаметрам, осуществляют при зажатом кольце 9.

В этом случае поджим резцов к базирующим поверхностям кольца 9 и шайбы

8 осуществляют дополнительными клино-. образными вкладышами 23 (фиг. 6) разового или многооборотного пользования.

Эти вкладыши выполнены из подходящего упругого материала, например полимерного. 11осле такого формования резцовой части коронки на ее торец в кольцевом пространстве устанавливают инструмент 12 и поворотом стола 5 ! вводят механизм для сборки с.коронкой, предварительно собранной в раФормула из обретения

7 91985 ! бочую зону. С включением установки на срабатывание. быстроходный пневмоцилиндр 19 продвигает клин 18 между траверсой 3 и опорной пластиной 16 до отжима и упора последней в торец инструмента 12. В течение этой части цикла обработки коронки собранный комплект съемного механизма для сборки коронки в радиальном направлении наглухо фиксируется в рабочей зоне 10 в осевом направлении относительно торца нолзуна 4 с автоматическим выбором зазоров и компенсированием технологических ногрешностей по высоте и форме корпусов коронок, а также 13 смятием заусенцев и подправкой инf струмента 12. В течение последующей

I части цикла обработки начинается силовое перемещение ползуна 4 вместе со столом S вверх на установленную вели- уо чину обсадки. Усилие ползуна 4 через стол 5 и корпус 6 передается на корпус коронки, который взаимодействует с неподвижным инструментом 12 и тем самым осуществляется размерная 2S зачеканка вставок или резцов, т ° е. окончательная нераэъемная сборка коронки перед пайкой. С переключением установки ползун 4 и клин 18 возвращаются в исходное положение с ос- З!ъ вобождением съемного механизма для сборки, которое поворотом стола 5 выводят из зоны обработки и освобождают его от собранной коронки. Далее циклы повторяются.

Установка для сборки твердосплавных буровых коронок, содержащая рабочий -исполнительный орган в виде приводного ползуна и расположенной над ним подвижной на колонках траверсы пресса, стол и съемный механизм для предварительной размерной сборки коронок в радиальном направлении, выполненный в виде корпуса с посадочным гнездом, разрезного зажимного кольца

1 8 для формирования резцовой части по наружным размерам и центрирующей шайбы — по внутренним размерам, а также — съемный кольцевой многозубковый"инструмент для зачеканки, о т— л и ч а ю щ а я с я, тем, что, с целью повышения качества сборки коронок и повышения производительности, она снабжена механизмом для автоматической стабилизации величины и усилия зачеканки и механизмом для предвари тельной размерной сборки коронки в осевом направлении,- а стол выполнен с гнездами под съемный механизм и установлен на одной иэ колонок рабочего исполнительного органа с возможностью относительного поворота.

2. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ,а я с я тем, что механизм для автоматической стабилизации величины и усилия зачеканки выполнен в виде смонтированной на нижней плоскости траверсы подпружиненной клиновой пластины и размещенного между . ними клина с индивидуальным приводом, закрепленным на траверсе.

3. Установка по п. 1, о т,л и— ч а ю щ а я с я тем, что механизм для предварительной размерной сборки коронки в осевом направлении выполнен в виде установленного на кронштейне с возможностью поворота в горизонтальной плоскости подпружиненного нажимного диска, расположенного над одним из гнезд стола.

4. Установка по пп. 1 и 2, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что траверса выполнена регулируемой по высоте относительно стола.

5. Установка по пп. 1-4, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что величина рабочего хода ползуна соответствует величине хода инструмента при зачеканке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 529042, кл. В 23 P 19/!32, 1975 (прототип)..

919851

Составитель. И. Басова

Редактор M,Äûëûí .Техред д,. дц, . Корректор Е.Рошко

Заказ 2228 12 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4