Способ послойного склеивания листовых материалов

 

О П И С А Н И Е 919868

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.. свид-ву— (22) Заявлено 04.06.73 (21) 192713!/29-15 с присоединением заявки № 2468437/29-15 (23) Приоритет 29.03.77 — по п. 2 (51) М. Кл.з

В 27 D 1/00

Государственный комитет (53) УДК 674.5 (088.8 ) Опубликовано 15.04.82. Бюллетень №14 по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 25.04.82

Л. А. Мазурова,. Л. Ф. Орлова и А. М. Хомяков (72) Авторы изобретен ия

1

,71) Заявитель

I (54) СПОСОБ ПОСЛОЙНОГО СКЛЕИВАНИЯ ЛИСТОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способам по- слойного склеивания листовых материалов и может быть использовано для изготовления многослойных трубчатых изделий из шпона, фанерных труб, профильных изделий и т. и, Известен способ послойного склеивания листовых матерна loB с применением клеящего вещества, наносимого на материал, и использованием в «ачестве отверждающего агента потока ускоренных электронов (1(.

Онако этот способ обладает недостаточно высокой энергетической продуктивностью процесса.

Цель изобретения — — повышение энергетической продуктивности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе послойного склеивания листовых материалов, преимутцественно шпона с применением клеящего вещества, наноси, мого на материал, и использованием в качестве отверждающего агента потока .ускоренных электронов, .энергию ускоренных электронов выбирают такой, чтобы максимум в распределении поглощения находился на глубине, равной толщине одного слоя мвтериала и половине толщины слоя клеящего вещества, а именно в диапазоне 0,3—

0,6 МЭВ.

На фиг. 1 представлена схема .реализации способа послойного склеивания листовых материалов при изготовлении.многослойных трубчатых изделий из шпона; на фиг. 2— схема распределения поглощения по толщине облучаемого материала.

Способ осуществляют следующим образом.

На лист материала — шпона 1 наносят слой клеящего вещества 2, подаваемого из клеераздаточного агрегата 3. Шпон с нанесенным на него клеящим веществом навивают послойно на шаблон 4. Поток ускоренных 5 электронов из ускорителя 5 направляют на поверхность шпона, осуществляя непрерывное отверждение (полимеризацию} клеящего вещества непосредственно во время навивки. Клеераздаточный агрегат закрыт экgp раном 6.

Энергию ускоренных электронов выбирают такой, чтобы максимум в распределении поглощения находился на глубине, равной

919868 толщине одного слоя.шпона и половине толщины слоя клеящего вещества.

Поскольку толщина шпона, используемого для изготовления труб, обычно равна

0,6 — 1,5 мм, то оптимальное значение энергии ускоренных электронов выбирают в диапазоне 0,3 — 0,6 МЭВ. В процессе склеивания листового материала — шпона максимум в распределении поглощения по толщине облучаемого материала перемещают от первого слоя шпона 1 и половины толщины 10 первого слоя клеящего вещества 2 к периферии изделия, при этом нижележащие слои повторно не подвергаются воздействию потока ускоренных электронов и поэтому клеящее вещество нижележащих слоев не подвер15 гается деструкции под действием излучения.

При использовании предлагаемого способа для изготовления трубчатых изделий, у которых наружный диаметр заметно отличается от внутреннего, скорость вращения шаблона в процессе изготовления уменьшают 2О пропорционально — —, где R — радиус шалона; t — толщина навивки.

Прочность клеевого шва, полученная при склеивании карбамидными клеящими веществами с сенсибилизирующими добавками, составляет 31 — 35 кгс/см, время отвержде25 ния клеящего вещества.12 — 15 с.

Предлагаемый способ позволяет повы сить энергетическую продуктивность процесса склеивания листовых материалов.

Формула изобретения

1. Способ послойного склеивания листовых материалов, преимущественно шпона с применением клеящего вещества, наносимого на материал, и использованием в. качестве отверждающего агента потока ускоренных электронов, отличающийся тем, что, с целью повышения энергетической продуктивности процесса, энергию ускоренных электронов выбирают такой, чтобы максимум в расп ределении поглощения находился на глубине, равной толщине одного слоя материала и половине толщины слоя клеящего вещества.

2. Способ по п. I, отличающийся тем, что энергию ускоренных электронов выбирают в диапазоне 0,3 — 0,6 МЭВ.

Источники информации, пзинятые во внимание при экспертизе

1.. Патент США № 2668133, кл. 56 — 272, опубл и к. 1954 (прототи и ) .

9!9868

1

Составитель Т. Моисеенко

Редактор И. Касарда Texpen А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Заказ 2233/13 Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам йзобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. У1кгород, ул. Проектная, 4