Пресс для склеивания фанерных заготовок "на зубчатый шип

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

„„912496

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.07.80 (21) 2959973/29-16 (51) Я. Кл.э с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 27 D 1/10

Гееударственнмй кемлтет (53) УДК 674.093. .26.059 (088.8) Опубликовано 15.08.82. Бюллетень № 10 по делам нэебретеннй н открытий

Дата опубликования описания 25.03.82 (72) Авторы изобретения

В. И. Токарев н В. Н. Но

Южный зональный проектный и нау институт сельского crp (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ФАНЕРНЫХ ЗАГОТОВОК

«НА ЗУБЧАТЫЙ ШИП»

Изобретение относится к устройствам для изготовления фанерных заготовок и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известен пресс для склеивания фанеры, включающий станину, нагреваемые плиты, силовой цилиндр (1j

Известен пресс для склеивания фанерных заготовок, включающий станину, стол, прижим и силовые цилиндры (2J

Недостатками известных прессов являются невозможность качественного соединения «на зубчатый шип» фанерных заготовок. В частности в известных прессах не достигается одновременно равномерное распределение давления по длине соединяемых кромок и принудительное совмещение боковых кромок склеиваемых заготовок диагонального раскроя.

Цель изобретения — повышение качества склеиваемых заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что пресс снабжен подвижной скобой, в которой установлены шарнирный прижим и пневмоцилиндр с опорным башмаком на штоке, а на столе пресса закреплен ловитель в виде пластины с коническим пазом.

На фиг. 1 изображен пресс, вид с торца; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4— разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез

à — Г на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 5; на фиг. 7 — склеиваемая на прессе фанерная лента, вид сверху; на фиг. 8— разрез Š— Е на фиг. 7.

Пресс для склеивания фанерных заготовок «на зубчатый шип» содержит станину 1 со столом 2 и выступом- 3. В столе 2 выполнено отверстие 4 большого диаметра. Здесь же к столу 2 снизу прикреплен ловитель 5 в виде пластины с коническим пазом. Пневмоцилиндр 6 своей задней крышкой соединен со станиной 1 пресса с помощью шарового 5 шарнира, обеспечивающего свободный поворот этого цилиндра как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. На штоке пневмоцилиндра жестко укреплена подвижная скоба 7, охватывающая часть стола 2 эо сверху и снизу и имеющая вместе с пневмоцилиндром 6 свободу поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Верхнее крыло скобы 7, расположенное выше стола 2, снабжено шарнирным прижимом 8.

Нижнее крыло . этой скобы располагается

912496 ниже стола 2, и к нему жестко прикреплен корпус пневмоцилиндра 9, на штоке которого шарнирно установлен выполненный в виде фланца опорный башмак 10 с цилиндрической шейкой 11. Фланец башмака 10 помещен в отверстие 4 стола 2 (диаметр отверстия 4 больше диаметра фланца башмака 10 на величину хода пневмоцилиндра 6).

Цилиндрическая шейка 11 башмака 10 помещена в конический паз ловителя 5, а нижний торец фланца этого башмака опирается сверху на ловитель 5. За счет этого 14 подвижная скоба 7, соединенная с башмаком

10 через пневмоцилиндр 9, опирается на ловитель 5 и тем самым удерживается в горизонтальном положении. Размещение шейки

11 башмака 10 в пазу ловителя 5 обеспечи-. 1$ вает определенное исходное положение скобы 7 и пневмоцилиндра б в плане — таким образом, что ось штока пневмоцилиндра 6проходит примерно через середину соединяемых кромок склеиваемых заготовок 12 и

13 и составляет с нормалью к этим кромкам угол, тангенс которого равен или несколько больше коэффициента трения между этими заготовками..

Кроме того, на станине 1, установлены пневмоцилиндр 14, на штоке которого укреплен прижим 15 для прижатия заготовки

13 к столу 2, и пневмоцилиндр 16 с обогреваемой плитой 17 на штоке, предназначенной для обжима зубчатого соединения фанерных заготовок 12 и 13.

В исходное положении штоки всех пневмоцилийдров втянуты (штоковые полости цилиндров соединены с магистралью сжатого воздуха), за счет чего прижим 15 и плита 17 подняты в верхнее положение, скоба

7 отведена к пневмоцилиндру 6, шейка 11 башмака 10 находится у вершины конуса паза ловителя 5. Так как башмак 10 является опорой скобы 7 в вертикальной плоскости, то при втянутом штоке пневмоцилиндр 9, скоба 7 с прижимом 8 занимают крайнее верхнее положение. ° 0

Пресс работает следующим образом.

Фанерные заготовки 12 и 13 с предварительно нанесенным клеем на склеиваемые поверхности (в паз заготовки 13 и íà гребень заготовки 12) вручную стыкуют и укладывают на стол 2 таким образом, чтобы линия стыка заготовок проходила под плитой 17, а заготовка 13 прижималась боковой кромкой к выступу 3. Между заготовкой 12 и выступом 3 оставляют небольшой зазор. $0

Затем сжатый воздух подают в бесштоковую полость пневмоцилиндра 14, в результате чего прижим 15 опускается на фанерную заготовку 13 и фиксирует ее в этом положении. Одновременно воздух подают и

S$ в бесштоковую полость пневмоцилиндра 9, выпуская его из штоковой полости этого цилиндра. При этом шток пневмоцилиндра

9 вместе с соединенным с ним башмаком 10 остаются неподвижными, а корпус этого пневмоцилиндра движется вниз вместе со, скобой 7, так как последняя соединена со станиной 1 пресса с помощью пневмоцилиндра 6 шарнирно. Вместе со скобой 7 прижим

8 опускается на фанерную заготовку 12, в результате чего заготовка 12 оказывается зажатой между башмаком 10 и прижимом 8.

Затем сжатый воздух подают в бесштоковую полость пневмоцилиндра б. Усилие от поршня этого цилиндра через шток, скобу 7, башмак 10 и прижим 8 передается фанерной заготовке 12, которая под воздействием этого усилия прижимается к заготовке 13. Так как усилие прижима заготовок направлено не перпендикулярно к линии их стыка, а под определенным углом, и так как пневмоцилиндр 6, прижим 8 и башмак 10 установлены шарнирно, то заготовка 12, прижимаясь в заготовке 13, одновременно смещается относительно нее в направлении выступа 3 до совпадения с этим выступом боковой кромки заготовки 12, т.е. до совпадения между собой боковых кромок заготовок 12 и 13.

Ловитель 5, в паз которого входит цилиндрическая шейка 11 башмака 10, тоже не препятствует смещению заготовки 12 ввиду того, что паз этот имеет конусообразную форму. При этом обеспечивается также и равномерное распределение давления между заготовками 12 и 13 .вдоль их стыка, так как линия действия усилия цилиндра 6 проходит примерно через середину стыка заготовок.

Далее сжатый воздух подают в бесштоковую полость пневмоцилиндра 16, обогреваемая плита 17 опускается на фанерные заготовки и дополнительно опрессовывает их стык.

После определенного времени, необходимого для отверждения клея в стыке заготовок, плиту 17, прижимы 15 и 8 отводят в исходное верхнее положение, освобождая склеенные фанерные заготовки. Затем отводят в исходное положение и скобу 7.

Далее цикл работы пресса повторяется.

Формула изобретения

Пресс для склеивания фанерных заготовок «на зубчатый шип», включающий станину, стол, прижимы и силовые цилиндры, отличающийся тем, что, с целью повышения качества склеивания заготовок, пресс снабжен подвижной скобой, в которой установлены шарнирный прижим и пневмоцилиндр с опорным башмаком на штоке, а на столе пресса закреплен ловитель в виде плас= тины с коническим пазом.

Источники информации, принятые во.внимание при экспертизе

1. Маковский Н. В. и др. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин.

М., «Лесная промышленность», 1975.

2. Патент ФРГ № 2065099, кл. В 27 D 1/10, 1973.

912496

Щиг,5

< оВернуто

4-Фпад/гриу го

70 фиг. 5 фиг. 7

13

Е E

Фиг. б

ВНИИПИ Заказ 1255Щ Тираж 515 Подписное филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4