Шихта для изготовления огнеупорного материала

 

О П И (.". А Н И Е

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ к авторском саидютильствю

Союз Советских

Социалистических

Республик (iu920049 (61) Дополнительное к авт. свнд-ay— (22)Заявлено 160680 (21) 2943485/29"33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (51)M. Кл.

С 04 В 35/58

9кудиратиаииый каиитит

СССР яо аалаи изабретеиий и аткрытий

Опубликовано 150482.,бюллетень е 14

Дата опубликования опнсания 150482 (53) УЙК 666.768 (088.8) А.И. Иценко, В.М. Слепцов, Т.В. дубовик, Г.В. Трунов, Б.И. Стаднык и Я.В. Саноцкий (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения AH Украинской ССР

{71) Заявитель (54) шихтА для изготовления 0I HEYIlOPHOI O IIATEPHARA

Изобретение относится к высокотемпературным материалам, полученным методом порошковой металлургии, и может быть использовано в технике высоких температур.

Известны в технике высоких температур материалы на основе тугоплавких окислов типа А1> О» ИОО, ZrOz, которые обладают коррозионной устойчивостью и стойкостью к окислению прй нагреве (11 .

Основными недостатками указанных материалов является низкая термостой"кость и невозможность в связи с этим использования их в условиях

15 резкой смены температур.

Известны также материалы на основе нитридов бора, кремния, алюминия, используемые в качестве высокотем" пературных керамических материалов.

Наиболее близким к предлагаемому является материал P2) изготовленный из шихты на основе нитрида бора, содержащей, вес.Ф:

Окись алюминия 1-10

Нитрид алюминия 30-50

Алюмохромфосфатное связyющee 5-25

Недостатками материала, полученного из указанной шихты, являются относительно высокая теплопроводность и низкая стойкость к окислению материала.

Цель изобретения — снижение теплопроводности и повышение стойкости к окислению.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая нитрид бора, нитрид алюминия, алюмохромфосфатное, связующее и оксид металла, содержит в качестве последнего диоксид циркония при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Нитрид алюминия 15-25

Алюмохромфосфатное связующее 18-26

920049 4

26 вес,3, так как в противном случае шихта плохо прессуется, При содержании менее 18 вес,4 наблюдается снижение прочности.

5 8 табл. t представлен состав шихты, Таблица 1

Состав, вес.3 редлагаемый

Компоненты

Нитрид бора

Алюмохромфосфатное связующее

40

Нитрид алюминия

Диоксид циркония

20

Оксид алюминия

Т а б л и ц а 2

Состав

Свойства

Известный

Теплопроводность, кал/см с„ "С 20

0,061(0,058-0,07) 0,056

0,049

0,043

О>029

0,046

0,041

0,032

0,018

О, 051

0,043

0,037

0,021

Стойкость против окисления (изменение массы в мг/см при окисле2 нии. в течение 2 ч при 1200 C) + 1 7

+1,2

Диоксид циркония 5-30

Нитрид бора Остальное

Для получения огнеупорного материала готовят смеси на основе нитрида бора, содержащие алюмохромфос" фатное связующее, нитрид алюминия, диоксид циркония. Указанные смеси прессуют давлением 1 т/см . Затем производят сушку заготовок при нагреве от 20 С до 800 С со средней скоростью 2 град/мин, при 800 С выдерживают 1 ч.

Количество алюмохромфосфатного связующего не должно превышать

300 0,050(0,049-0,063)

1000 0,049(0,046-0,054)

1800 0,03(0,026-0,041) В табл, 2 указаны свойства пред" лагаемой w известной шихты.

Как видно из табл. 1 и 2 материал, полученный из предлагаемой шахты, имеет более высокую стойкость к окислению и низкую теплопроводность.

920049

Продолжение табл. 2

Свойства

Состав

Предлагаемый звестный

Предел прочности при сжатии, кг/мм

Удельное электросопротивление, Ом см 10 >10

>10 при С 20

192 10

2,3 10

1,0 10 0,8 10

0 9 10

7.104

1000

1,6-10

l,2 10

1500

Формула изобретения

Составитель H. Соболева

Техред Т.Наточка Корректор Е. Рошко

Редактор.И. Иитровка

Заказ 2260/22

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Шихта для изготовления огнеупор" ного материала, включающая нитрид бора, нитрид алюминия, алюмохромфосфатную связку и оксид металла, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения теплопроводности и повышения стойкости к окислению, она содержит в качестве последнего диоксид циркония при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:

11,0-11,5 11,0-12,0 »,0-12,0

Нитрид алюминия 15-25

Алюмохромфосфатное связующее 18-26

Диоксид циркония 5"30

Нитрид бора Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Кэмбелл К.Э. Техника высоких температур. N., "Иностранная литература", 1959, с. 120-140.

2. Авторское свидетельство СССР

tf 658116, кл. С 04 B 35/58, 1979.