Устройство для прокатки порошка

 

Союз Советских

Социалистических

Респубпик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

<»>921676 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву( (2р) Заявлено 01.07.80 (2l) 2936856/22-02 (5l)M. Кл . с присоединением заявки At

В 22 F 3/18

Гооуаарстеааьй конитет

СССР ао аелзи изооретеиий и открытий (23)llриоритет (53) УДК 621.762. .4.014(088.87

Опубликовано 23 04.82 Би»ллетень At 15

Дата опубликования описания 23.04.8 (72) Авторы изобретения

А.B.Степаненко, Л.А.Исаевич и A.À.Вереме>(чик с (71) Заявитель

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени.

> политехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в час,ности к устройствам для прокатки порошка.

Известно устройство для прокатки порошка, содержащее формующий эле" мент, снабженный замкнутыми металлическими лентами, приводные валки, дополнительные ролики, установленные в зеве валков с возможностью перемещения по окружности,17 .

Недостатком известного устройстsa является то, что оно не позволяет получать листовой прокат большой толщины при минимальной металлоемкости устройства.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для прокатки порошка, содержащее формующий элемент, выполненный s виде неподвижных упоров, снабженный двумя замкнутыми металлическими лентами, и приводные валки T.27.

Недостаток этого устройства заключается в том, что при формовании высокоплотных изделий с нормаль ным давлением на поверхности контак та порошка с лентой превышающим 1820 кгс/мм происходит заедание лент.

Кроме того, скольжение лент по поверхности упоров в процессе прокатки порошка вызывает интенсивный износ этих деталей устройства и обусловливает непродолжительный срок их службы.

Цель изобретения — исключение aahдания лент при формовании высокоплотных иэделий, снижение усилия протягивания ленты и повышение долговечности и надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прокатки порошка, содержащем формующий элемент, снабженный двумя замкнутыми металлическими лентами, и приводные валки, формующий элемент выполнен

3 92 в виде секторов, установленных с возможностью синхронного качания вокруг параллельных между собой осеи цилиндрических поверхностей секторов, и образующих при этом плоскость, перпендикулярную прокатке, причем секторы снабжены автономным приводом их холостого поворота в сторону, противоположную прокатке и смонтированы с воэможностью изменения зазора между секторами на величину, равную сумме упругого последствия по толщине прокатанной полосы и упругого сжатия лент.

Рабочий поворот секторов, обеспе" чивающий формование полосового иэделия, осуществляется за счет активных сил. трения, возникающих на контакте секторов с движущимися в направлении прокатки металлическими лентами.Это полностью исключает перемещение лент относительно секторов и их заедание при значительных контактных давлениях, создаваемых для получения высокоплотнык полос. Отсутствие трения скольжения лент с формующим элементом позволяет также снизить усилие протягивания ленты в процессе прокатки.

Увеличенный зазор между секторами при холостом их повороте в направле" нии, противоположном прокатке порошка, обеспечивает этот поворот при незначительных контактных давлениях на поверхности скольжения лентасектор, необходимых лишь для удержания сформованной части заготовки от перемещения ее под действием собственного веса и веса порошка, находящегося в зоне уплотнения и деформации. Приращение зазора при хо" лостом повороте секторов, равное сумме упругого последействия по толщине прокатываемой заготовки, упругого сжатия лент и самих секторов, обусловливает снятие основной доли нагрузки, действующей на уплотняемый материал, но обеспечивает в то же время достаточный контакт лент с прокатываемой заготовкой, чтобы исключить каков-либо перемещение порош" ка относительно ленты до начала рабочего поворота секторов. Незначительные давления на поверхности контакта при.скольжении сектора по ленте в период холостого поворота и отсут" ствие этого скольжения при рабочем повороте позволяют резко уменьшить

1676 ф

Ф

И

55 износ трущихся поверхностей и блег" чить условия работы деталей устройства.

На чертеже схематично изображен вариант устройства для прокатки 0о рошка.

Устройство состоит иэ замкнутых металлических лент 1, формующего элемента, выполненного в виде секторов 2, установленных с возможностью синхронного качания относительно осей О, закрепленных в ползушках 3, которые имеют возможность воэвратнопоступательного перемещения навстречу друг другу, системы приводных валков 4 и натяжных роликов 5.

Устройство работает следующим образом.

Систему приводных валков 4 одновременно приводят во вращение, .в результате чего приходят в движение металлические ленты 1, которые, в свою очередь осуществляют эа счет сил трения рабочий поворот формующих секторов 2. Секторы в начальный момент рабочего поворота находятся в исходном, крайнем верхнем положении (пока" занном на чертеже штрих-пунктирными линиями). Ползушки 3 в период рабочего поворота секторов неподвижны и обеспечивают требуемую толщину прокатываемой полосы. Порошок 6 захватывается лентаве 1 и увлекается в зазор между поворачивающимися секторами 2, где происходит его уплотне/ ние и формование в пористое полосовое изделие 7. В момент, когда угол поворота секторов достигает величины, не превышающей одной трети угла при вершине этих секторов, приводные валки останавливает, в результате чего прекращается движение лент и поворот секторов. Одновременно раздви" гают ползушки 3, увеличивая зазор ", между секторами на величину, равную сумме упругого последействия по толщине прокатываемой полосы, упругого сжатия лент и самих секторов, После этого, при неподвижных лентах 1, осу ществляют холостой поворот секторов в направлении, противоположном прокатке на угол, равный углу рабочего поворота этих секторов. 8 момент л окончания холостого поворота полэушки 3 сдвигают навстречу друг другу в исходное положение, уменьшая тем самым зазор между формующими секторами на величину приращения его в начале

S 9216

35 вор между секторами необходимо увели- 45

50 холостого поворота. После этого цикл прокатки порошка повторяют. Холостой поворот секторов может осуществлять ся с помощью рычажного механизма, а увеличение и уменьшение зазора между секторами можно производить эксцентриковым валом, винтом или клиновым механизмом.

Величина изменения зазора состав" ляет 1,05-1,1 величины абсолютного значения упругого последействия по толщине полосы. Увеличение в начале холостого поворота зазора между секторами в пределах 1,05-1,1 величины абсолютного значения упругого последействия по толщине прокатываемой полосы обусловливает снятие основной нагрузки, действующей на уплотнлемый материал, но обеспечивает, в то же время, д. статочный контакт лент с прокатываемой полосой, чтобы исключить ее перемещение в направлении прокатки до начала рабочего поворота секторов и просыпание порошка между лентами и. сформованной частью заготовки, т.е. в период холостого поворота секторов практически отсутствует зазор между секторами, лентами и формуемым изделием. Незначительные давления. на поверхности контакта при скольжении. сектора по ленте в период холостого поворота и отсутствие этого скольжения при рабочем повороте, когда в очаге деформации действует давление прокатки, позволяют резко уменьшить износ трущихся поверхностей и облегчить условия работы деталей устройства по сравнению с прототипом. Снятие упругой деформации секторов и силовых элементов рабочей клети устройства не приводит к увеличению зазора между секторами, так как эта деформация снимается в направлении к Формуемой полосе. 3ачивать только на величину абсолютного значения упругого последействия по толщине прокатываемой полосы и на величину абсолютного значения упругой деформации двух металлических лент. Упругая деформация лент сос10

76 6 торов, осей О, ползушек 3 и других силовых элементов рабочей клети.Эта суммарная упругая деформация является характерной для каждого данного варианта устройства и определяется экспериментально.

Приращение толщины Формуемой поло. сы в результате упругого последействия зависит от абсолютного значения толщины этой полосы ее плотности, природы прессуемого материале, размера и формы частиц. В средмем эта величина не превышает .13 ot толщины полосы и в каждом конкретном случае. " определяется экспериментально.

При формовании с помощью предлагаемого устройства полосы толщиной

60 мм с относительной плотностью

82, из железного порошка марки ПЖЙИ2 абсолютное приращение толщины этой полосы в результате упругого после" действия составило 0,38 мм.

Использование предлагаемого устройства позволяет исключить заеда" ние лент при формовании высокоплотных изделий, снизить усилие протягивания ленты, а также повысить надежность и долговечность работы устройства за счет устранения трения скольжения лент по формующим поверхностям секторов в период их рабочего пово рота и уменьшения износа контактирующих поверхностей секторов и лент.

Формула изобретения

Устройство для прокатки порошка, содержащее Формующий элемент, снабженный двумя замкнутыми металлическими лентами, и приводные валки,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения заедания лент при формовании высокоплотных."полосовых изделий, снижения усилия протягивания лент и повышения надежности и долговечности работы устройства, формующий элемент выполнен в виде секторов, установленных с возможнос1. тью синхронного качания вокруг параллельных между собой осей цилиндРических поверхностей секторов и об- тавляет 0,05-0,1 упругого последействия по толщине формуемой полосы.

Перемещение ползушек в момент окончания и начала рабочего поворота секторов превышает приращение зазора между секторами на величину абсолютного значения упругой деформации секраэующих при этом плоскость, перпен" дикулярную прокатке, причем секторы снабжены автономным приводом их холостого поворота в сторону, противо" положную прокатке, и смонтированы с воэможностью изменения зазора между секторами на величину, равную сумме упругого последействия по толщине прокатаннои полосы и упру ГОГО сжатия ле т.

Составитель Л.Гамаюнова

Редактор A.Iàíäîð Техред 3. Фанта

Заказ 2444/11 Тираж 853

ВНИИПИ Государственного комитета ССС т СССР по делам изобретений и открытий.113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор А.Дзятко

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, н я 4

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе

921676

1. Авторское свидетельство СССР

М 645755, кл. В 22 Г 3/18, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

N 521067, кл. В 22 F 3/18, 1975.