Устройство для выравнивания торцов пакета длинномерных материалов

 

Oll HCAHHK

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскии

Социалистических

Республик (п)922004 (5l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено07.05,80 (21) 2922576/27 11 с присоединением заявки рй (23) Приоритет

Опубликовано 23,04.82. Бюллетень И 15 (51)М. Кл.

В 65/ 57/18 фкудирствеиый коиитет

СССР ио делеи изебретеиий и открытий (53) УДК621. .864 (088.8) Дата опубликования описания 25.04.82 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ТОРБОВ

ПАКЕТА ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для выравнивания торцов пакета длинномерных материалов и может быть использовано в машиностроении и деревообрабатываюшей промышленности.

Известно устройство для выравннва. 5 ния торцов пакета длинномерных материалов, содержащее станину, на которой эксцентрично укреплен на полуосях ко- рытообразный приемник с жестко зак»

10 репленным на нем захватным и торцуюшим щитом, связанный с приводом его поворота в вертикальной плоскости, вйполненным в виде гндроцилиндра с противовесом, установленным с возможнос т тью перемешения по направляюшей, закрепленной на приемнике 1 . . Недостатком этого устройства является необходимость ручного труда и, как следствие, большое время выравнива-. ния и низкая надежность работы.

Цель изобретения - сокрашение времени выравнивания н повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено смонтированными на станине плавающими опорами, на каждой нз которых закреплен колодочный тормоз с целью управления, охватываюший полуоси приемника, а в днище приемника вмонтирована подпружиненная платформа н вэанмодэйствуюшнй с ней конечный выключатель, включенный Ф цепь управления колодочнаго тормоза, причем в плавающей опоре выполнены пазы, а в станине — направляющие, в которых расположены раэгружаюшие aaabцы, входящие в пазы.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид;на фиг. 2- то же, в моментукладкн пакета длннномерных материалов в приемник; на фнг. З вЂ” то же, в момент торцевання; на фнг. 4 -; же, в момент выгрузки материалов;на фиг. 5 - разрез

А-А на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, снабженную неподвижной опорой 2, лыжей 3 и упором 4, имеющую в верхней части

Могилевский проектно-конструкторский технологичны-:кттй-итнатизут ъ специальной технологической оснастки, автоматизации н механизации

922004

3 четыре направляющих отверстия 5, с которыми взаимодействуют че гире разгружаюших пальца 6, шарнирно установленные в пазу 7 плавающей опоры 8 попарно с левой и правой стороны. Два пружинных гидроаккумулятора 9 закреплены на станине 1 и снабжены каждый пружиной 10 сжатия, и например, двумя пружинами 11 сжатия и электромагнитным краном 12 управления. На 10 штоке 13 каждого пружинного гидроаккумулятора установлена плавающая опора 8, которая имеет по одному электромагнитному колодочному тормозу 14, имеющему возможность взаимодействия

3S с полуосью. 15. Корытообразный приемник с захватным и торцующим щитом, смонтированный эксцентрично на полуосях

15, имеет возможность поворота в вертикальной плоскости от первоначального исходного положения до вертикального и наоборот. В днище приемника 16 вмонтирована подпружиненная пла п орма 17, которая имеет возможность взаимодействия с пакетом 18 длинномерных материалов

25 и с конечным выключателем 19, управляющим работой электромагнитных колодочных тормозов, 14, Закрепленный на днище приемника 16 под углом cL, неравном О, опрокидывающий гидроцилиндр 20 содержит на штоке 21 противовес 22, имевший возможность перемещения по направляющей 23, установленной на приемнике 16, и взаимодействия с конечным выключателем 26, укрепленным на днище И приемника 16 с целью управления работой электромагнитного крана 12 управления. Верхняя рабочая полость 25 опрокидывающего гидроцилиндра 20 посредством тройника 26 и nbyx напорных рукавов 27 соединена с верхними рабочими полостями 28 пружинных гидроаккумуляторов 9.

Нижняя рабочая полость 29 опрокидывающего гидроцилиндра 20 с помощью тройника 30, друх напорных рукавов 31 и электромагнитных кранов 12 управления соединена с нижними рабочими полостями 32 пружинных гидроаккумуляторов

9. Устройство содержит также буфер ЗЗ $0 и конечный выключатель 34, управляющий работой электромагнитного крана 12 управления, закрепленный на приемнике

16 и имеющий возможность взаимодействия с лыжей 3. 5S

Устройство работает следующим образом.

Перед загрузкой пакета 18 длинномерных материалов в приемник 16 последний зафиксирован в первоначальном исходном положении электромагнитными коподочными тормозами 14, которые находятся в сцеплений с полуосями 15 от управляющего сигнала конечного выключателя 19, а электромагнитный кран 12 управления находится в положении закрыто" (фиг. 1), При укладке пакета 18 длинномерных материалов в приемник 16 под действием его массы подпружиненная платформа 17 перемещается вниз и воздействует на конечный выключатель 19, который передает команду электромагнитным колодочным тормозам 14 на расцепление их с полуосями 15 (фиг. 2).

После чего приемник 16 самопроизвольно от действия массы пакета 18 длинномерных материалов поворачивается до вертикального положения, в некоторый последний момент конечный выключатель

34 при взаимодействии с лыжей 3 подает команду на перевод электромагнитных кранов 12 управления в положение "открыто, и рабочая жидкость под действием массы пакета длинномерных материалов вытесняется из нижней рабочей полости

32 пружинных гидроаккумуляторов 9 в нижнюю рабочую полость 29 опрокидывающего гидроцилиндра 20, переместив противовес 22 на величину хода 3 в крайнее положение по направляющей 23, увеличив плечо приложения массы противовеса 22 относительно оси вращения, а плавающие опоры 8 с приемником 16 перемешаются вниз на величину хода и, сжимая пружины 10 и 11 (фиг. 3).

В таком положении устройства выравнивание торцов пакета 18 длинномерных материалов закончено. В следующий момент приемник 16 начнет разворачиваться.в первоначальное положение под воздействием увеличенного плеча приложения массы противовеса 22 относительно оси вращения. В конечной стадии обратного разворота приемник 16 дойдет до неподвижной опоры 2 и опустится на нее (фиг. 4).

После чего из приемника 16 вынимается пакет 18 длинномерных материалов (фиг. 1), пружины 10 и 11 занимают первоначальное положение, поднимая посредством штоков 13 плавающие опоры

8 о приемником 16 на величину хода и вверх, а рабочая жидкость вытесняется из верхней полости 28 пружинных гидроаккумуляторов 9 в верхнюю рабочую полость 25 опрокидывающего гидроци9220

ЗО

Фиг.

5 линдра 20, перемещая противовес 22 по направляющей 23 на величину хода 3 в первоначальное положение, при этом противовес 22 воздействует на конечный выключатель 24, который подает коман- S ду на перевод электромагнитного крана

12 управления- в положение "закрыто".

А подпружиненная платформа 17 замыка- ет первоначальное верхнее положение, освобождая от взаимодействия с ней конечный выключатель 19, который при этом передает сигнал электромагнитным тормозам 14 на торможение полуосей

15 приемника 16, предотвращая его обратный разворот, После чего устройство готово для повторения цикла выравнивания торцов пакета 18 длинномерных материаловв. !

Предлагаемое устройство полностью автоматизировано, не требует ручного 20 труда при работе и, вследствие этого сокращается время цикла.

Формула из обре тен ия 25

1. Устройство для выравнивания тор цов пакета длинномерных материалов, содержащее станину, на которой эксцентрично укреплен на полуосях поворотный Зо

04 6 корытообразный приемник с жестко закрепленным на нем захватным и торцуюшим щитом, связанный с приводом его поворота в вертикальной плоскости, выполненным в виде гидроцилиндра с противовесом, установленным с возможнос тью перемещения по направляющей, .за крепленной на приемнике, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью сокраще- ния времени на выравнивание, оно снабжено смонтированными, на станине плавающими опорами, на каждой из которых закреплен колодочный тормоз с цепью управления, охватывающий полуоси приемника, а в днище приемника вмонтирована подпружиненная платформа и взаимодействующий с ней конечныф выключатель, включенный в цепь управления колодочного тормоза.

2. Устройство по п.l, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, в плавающей опоре выполнены пазы, а в станиненаправляюшие, в которых раоположены разгружающие пальцы, входящие в пазы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по .заявке % 2895416/ll, 18.03,80, (прототип) .