Машина для получения вискозной комплексной нити

 

ОП КСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, Союз Советских

Социалистических

Республик и 922192

Z (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22)Заявлено 02.04.79 (21) 2745977/28-12 с присоелннением заявки,йе(231Приоритет " (5! )М. Кл.

О О1 О 5/06

9вударвтавкхыб кевятвт

СССР ав дмаи изобретений и открытий

Опубликовано 23.04 82. Бюллетень М 15

Дата опубликования описания 23.04.82 (53) УДК 677.051.

° 125. 26. 913.

° 3(088,8) (72) Авторы изобретения

Г А. Голубе в, И.П. Ба кшеев, Л. С. щербаков

l и Л. В. Воронкова 8. ГриЦТсоа — —

r;

„ зСпециальное конструкторско-технологическо бюро машин химических волокон (7l ) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОЙ КОМПЛЕКСНОЙ

НИТИ

Изобретение относится к производству химических волокон из растворов и касается машины для получения вискозной комплексной нити.

Известна машина для получения вискозной комплексной нити, содержащая узлы формования и отделки нитей и инжекторную трубку для подачи элементарных нитей к крутильно"намоточ" ному узлу, расположенному под труб" кой (Ц, Однако в известной машине огра" ничена скорость выпуска комплексной нити и ограничена масса наработанной паковки, а большая обрывность вызывает большие потери нитей.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества нити путем уменьшения ее обрывности.

Поставленная цель достигается тем, что машина содержит узел намотки элементарных нитей с резервным приемным устройством, смонтированный

2 между инжекторной трубкой и крутиль- . но-намоточным узлом, при этом крутильно намоточный узел представляет собой бескольцевое крутильное веретено.

На чертеже представлена обцая схема машины.

Машина для получения вискозной комплексной нити содержит узел 1 формования, узел 2 отделки, вертикально установленную инжекторную трубку 3 для подачи элементарных нитей, под которой смонтирован узел 4 намотки элементарных нитей с резервным приемным устройством 5 и крутильнонамоточный узел 6 с бескольцевым крутильным веретеном.

Устройство работает следующим образом.

Через отверстия фильеры прядильный раствор экструдируют в осадительную ванну узла 1 формованйя, где происходит формование нитей.

22192 4 с узла отделки снова заправляют на бобину, установленную на бобинодержателе узла 4 и цикл наработки и паковок повторяют.

Предлагаемая машина позволяет повысить производительность, поскольку повышается скорость наработки паковки до 125 м/мин, ликвидировать значительные потери при перезаправ"

10 ке крутильного места, получить мас" су выходной товарной паковки не менее 3 кг, что уменьшает количество сьемов и время, затрачиваемое на съем паковки и перезаправку нити, 1 повысить качества товарной паковки. эа счет ликвидации обрывности нити. формула изобретения

3 9

Далее свежесформованные нити поступают на узел 2 отделки, на котором осуществляется довосстановление, промывка и сушка нитей.

Сходящие с сушильных цилиндров нити через инжекторную трубку 3 направляются к узлу 4 намотки элементарных нитей.

Нити заправляют на бобину, уста" новленную на бобинодержателе, узла 4 намотки, элементарных нитей, где осуществляется нарабатывание промежу.точной паковки 7 массой 3 кг. Узел намотки элементарных нитей может быть выполнен в виде узла фрикцион"

;ной или бесфрикционной намотки.

После того, как наработка промежуточной паковки 7 на бобинодержателе узла 4 будет закончена, нити заправляют .на бобину, ° установленную на бобинодержателе резервного прием" ного устройства 5 и производят нара" ботку следующей промежуточной паков" ки 8, а уже наработанную промежуточ" ную паковку 7 снимают с узла намотки элементарных нитей и устанавливают на бескольцевое крутильное верете" но g.

Сходящую с паковки 7 нить скручивают и принимают на бобину, установленную на бобинодержателе крутильнонаиоточного узла 6.

Иаработанная на бобинодержателе узла 6 паковка 10 с крученой комплексной нитью является товарной.

При этом наработка промежуточных паковок 7 и 8 и товарной паковки 10 происходит практически одновременно. После окончания наработки пакомж 8 и 10 производят ручной или автоматический съем товарной лаковми Я, промежуточную пвковку 8 ус" тамавпивают на веретено 9, а нити

Машина.для получения вискозной комплексной нити, содержащая узлы формования и отделки нитей и инжек торную трубку для подачи элементарных нитей к крутильно-намоточному узлу, расположенному под трубкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества нити путем уменьЗ0 щения ее обрывности, она содержит узел намотки элементарных нитей с резервным приемным устройством, смон тироввнный между инжекторной трубкой и крутильно-намоточным узлом, прй этом крутильно-намоточный узел представляет собой бескапьцевое крутильное веретено.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. fNN- 160-И2. Ленинградское машиностроительное объединение им.К.Иарк са.

Машина для получения вискозной комплексной нити Машина для получения вискозной комплексной нити Машина для получения вискозной комплексной нити 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству прядильных машин для непрерывного формования и намотки вискозной нити и может быть использовано на других аналогичных прядильных машинах

Изобретение относится к технологическому оборудованию для непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити

Изобретение относится к способу изготовления целлюлозного волокна, при котором раствор целлюлозы в третичной аминоокиси выжимается через прядильные отверстия фильеры и выжатые элементарные нити через воздушную цепь подаются с вытяжением в осадительную ванну, отличающийся тем, что способ осуществляется таким образом, чтобы математическое выражение 51,4 + 0,033 D + 1937 М2 - 7,18 T - 0,094 L - 2,50 F + 0,045 F2, где D - диаметр отверстия в мм, M - вытеснение прядильной массы на отверстие в г/мин, T - титр отдельной нити в dtex, L - ширина воздушной щели в мм и F - влажность воздуха в воздушной щели в г воды/кг воздуха, давало максимально число 10, при условии, что ширина воздушной щели предусматривается больше 30 мм

Изобретение относится к способу для получения нитей из оптически анизотропного прядильного раствора, в котором прядильный раствор экструдируют через прядильные отверстия, сгруппированные по меньшей мере в одной прядильной секции, и экструдаты последовательно проходят через инертный газ и коагуляционную ванну, причем отношение расстояния между прядильными отверстиями к ширине прядильной секции составляет больше 0,15 и меньше 0,7 и ширина прядильной секции является меньше 5 мм
Изобретение относится к способу формования волокна из дисперсии поли(тетрафторэтилена) или родственных полимеров или формования из дисперсии профилированных изделий, в которых структура спеченного фторированного полимера по существу свободна от технологических солей, кислот и других примесей

Изобретение относится к способу получения экструдированных целлюлозных бесконечных формуемых тел из прядильного раствора, состоящего из целлюлозы, воды и третичного аминоксида
Изобретение относится к технологии получения химических нитей, а именно к получению целлюлозных нитей с ультратонкими филаментами, и может быть использовано в производстве фильтрующих материалов для фильтрации крови и ее компонентов
Наверх