Машина для сбора хлопка

 

(it) 925260

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (31) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.03.80 (21) 2893573/30-12 с присоединением заявки № (51) М. К,.

А 01D 46/14 (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень № 17 (53) УДК 633.511 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 07.05.82 (72) Автор изобретения (71) Заявитель

Н. Т. Литючий

Головное специализированное конструкторское бктро по машинам для хлопководства (54) МАШИНА ДЛЯ СБОРА ХЛОПКА

Государственный комитет (23) Г1риоритет

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к машинам для сбора хлопка.

Известна машина для сбора хлопка, содержащая смонтированные на раме горизонтальный гребенчатый брус, горизонтально установленный над ним барабан с осью вращения, расположенной перпендикулярно к направлению перемещения машины, и имеющий расположенные по его периферии хлопкозахватные органы, съемник хлопка и приемную камеру с отводящим транспортером (1).

Однако засоренность собранного хлопка значительно снижает его качество, поскольку сбор и транспортирование собранного хлопка происходит совместно с кураком и частично ветками кустов хлопчатника.

Цель изобретения — повысить качество собранного хлопка за счет его раздельного транспортирования и последующей укладки от курака и веток.

Указанная цель достигается за счет того, что машина для сбора хлопка, содержащая смонтированные на раме горизонтальный гребенчатый брус, горизонтально установленный над ним барабан с осью вращения, расположенной перпендикулярно к направлению перемещения машины, и имеющий расположенные по его периферии хлопкозахватные органы, съемник хлопка и приемную камеру с отводящим транспортером, она дополнительно содержит всасывающую камеру, а приемная камера, всасывающая

5 камера и съемник хлопка расположены последовательно вокруг барабана в направлении его вращения относительно гребенчатого бруса.

На фиг. 1 схематично представлена ма10 шина, вид сбоку; на фиг. 2 — часть рабочего аппарата, вид сверху; на фиг. 3— хлопкозахватный орган (возможный вариант выполнения), поперечное сечение.

Машина содержит смонтированные на

15 раме 1 горизонтальный гребенчатый брус 2, установленный над ним барабан 3 с расположенными по его периферии хлопкозахватными органами 4, съемник хлопка 5, приемную камеру 6 с отводящим транспор20 тером 7, всасывающую камеру 8.

Хлопкозахватные органы выполнены в виде шпинделей, установленных с возможностью реверсивного вращения, и могут иметь в поперечном сечении форму прямоугольника, овальную, круглую с навивкой зубчатой ленты или щетки и устанавливаться эксцентрично.

На валу барабана 3 могут быть у.становлены лопасти 9. Гребенка бруса 2 может

3р быть подпружинена и иметь средство 10 для регулировки зазора относительно поверхности барабана, Приемная камера 6 и всасывающая камера 8 связаны соответствующими транспортерами 11 и 12 с бункером машины. Транспортеры 11 и 12 могут быть выполнены пневматическими, механическими или пневмомеханическими и иметь колосниковые или пильчатые очистители.

В процессе уборки хлопка кусты хлопчатника попадают в зону воздействия гребенок счесывающего бруса 2, а затем непосредственно заводятся барабаном 3, проникая между вращающимися шпинделями

4, которые подвергают кусты ударному воз .-действию (снизу доверху) ребрами в, шпиндели 4 одновременно захватывают и наматывают на себя при помощи зубцов б хлопок-сырец раскрытых коробочек. При этом куст, вибрируя, освобождается от хлопка и хлопковых коробочек и без особых усилий проходит через щели гребенок бруса 2 с минимальным количеством отрыва боковых стеблей хлопчатника. Вращающийся барабан 3 одновременно продвигает хлопковый ворох к приемной камере 6, а вращающиеся шпиндели 4 производят распушение полураскрытых коробочек, захватывая хлопок-сырец зубцами в процессе транспортировки хлопкового вороха вдоль гребенчатого бруса 2, при этом происходит выделение сорных примесей.

При подходе хлопкового вороха с камере

6 закрытые и отдельные полураскрытые коробочки (курак), попадая в нее, отводящим транспортером 7 направляются к транспортеру 10 и затем в бункер для курачного вороха.

Хлопок раскрытых коробочек, захваченный шпинделями 4, попадает в зону съемника 5, а затем во всасывающую камеру 8 и по транспортеру 12 — в бункер для хлопка.

Таким образом, происходит раздельный сбор более чистого хлопка и курачного, что в значительной степени повышает качество сырца, сокращает его засоренность особенно свободными стеблями хлопчатника, приводящими в дальнейшем в технологическом процессе очистки хлопка к лубообразованию.

Совмещение операций сбивания основной

10 массы коробочек до подхода их к колосникам бруса, разрушение (распушение) полураскрытых коробочек в процессе их транспортировки барабаном по колосниковому брусу с выделением сорных примесей и раз15 делением хлопка-сырца открытых и распушенных коробочек от курачных повышает качество хлопка и ускоряет его уборку.

Формула изобретения

Машина для сбора хлопка, содержащая смонтированные на раме горизонтальный гребенчатый брус, горизонтально установленный над ним барабан с осью вращения, 25 расположенной перпендикулярно к направлению перемещения машины, и имеющий расположенные по его периферии хлопкозахватные органы, съемник хлопка и приемную камеру с отводящим транспортером, З0 отличающаяся тем, что, с целью повышения качества собранного хлопка, она содержит всасывающую камеру, а приемная камера, всасывающая камера и съемник хлопка расположены последовательно

as вокруг барабана в направлении его вращения относительно гребенчатого бруса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CILIA М 2830424, кл. 56-34, 1958.

Puz. У

Составитель Г. Шишкина

Редактор M. Кузнецова Техред А. Камышникова Корректор Е. Хмелева

Заказ 765/2 Изд. № 156 Тираж 699 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2