Хлопкоуборочный аппарат

 

0 i1 92526 I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.07.80 (21) 2959515/30-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.82 (51) М. Кл.

А OID 46/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 631.358:633..511 (088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

В. В. Деревенко

Кубанский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт ура j

i !

1 г 1 (54) ХЛОП КОУБОРОЧ Н Ы Й А П ПАРАТ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к хлопкоуборочным машинам.

Известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий попарно установленные с обра- 5 зованием рабочей щели шпиндельные барабаны, выполненные в виде усеченных конусов, и съемные барабаны с щеточными элементами (1).

Недостатком известного устройства яв- 10 ля|отся потери хлопка при его сборе, обусловленные тем, nTQ конические шпиндели, обращенные большими основаниями к верхним ярусам куста хлопчатника, наматывают на себя короткие дольки, которые слабо 15 удерживаются на стержнях шпинделей большого диаметра и сбрасываются не доходя до съемных барабанов.

Целью изобретения является повышение эффективности сбора хлопка. 20

Это достигается за счет того, что в хлопкоуборочном аппарате, содержащем попарно установленные с образованием рабочей щели шпиндельные барабаны, выполненные в виде усеченных конусов, обращенных 25 меньшими основаниями вверх, с шпинделями в виде усеченных конусов, и съемные барабаны с щеточными элементами, шпиндели обращены меньшими основаниями вверх, при этом рабочие грани каждого 30 зуба шпинделя рас острым углом к его образующей, а вершина зуба обращена к меньшему основанию шпинделя, причем ось симметрии каждого щеточного элемента съемного барабана расположена под острым углом к его образующей и параллельно оси зуба, контактирующего с ним шпинделя.

На фиг. 1 показан хлопкоуборочный аппарат, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — шпиндель хлопкоуборочного аппарата; на фиг. 4 — съемный барабан; на фиг. 5 — взаимодействие щеточных элементов съемника с зубьями контактирующего шпинделя.

Хлопкоуборочный аппарат содержит шпиндельные барабаны 1, шпиндели 2, съемные барабаны 3 с приемными камерами и отводящими воздухопроводами. Шпиндельные барабаны 1 выполнены в виде усеченных конусов и поставлены меньшими основаниями вверх. Шпиндели 2 выполнены в виде усеченных конусов и поставлены по образующим барабанов 1 меньшими основаниями вверх. Съемные барабаны 3 (см. фиг. 2) выполнены в виде усеченных конусов и поставлены меньшими основаниями вверх, т. е. в сторону меньших оснований барабанов 1 и шпинделей 2.

Шпиндель 2 (см. фиг. 3) содержит стержень 4 и планки 5 с зубьями 6. Рабочие грани зуба 6 расположены под острым углом к образующей шпинделя так, что вершина с зуба обращена вверх, к меньшему основанию шпинделя.

Съемный барабан 3 (см. фиг. 4) включает вал 7, планкодержатели 8, планки 9 с щеточными элементами 10. Планки 9 жестко закреплены на планкодержателях 8, наклонно к оси вала 7, образуя конус.

1Цеточные элементы 10 закреплены основаниями в отверстиях планки 9, так что их ось симметрии расположена под острым углом к образующей барабана и обращена вниз в сторону большего основания съемного барабана 3 и параллельно оси зуба, контактирующего с ним шпинделя.

Хлопкоуборочный аппарат работает следующим образом.

При движении аппарата вдоль рядка хлопчатника шпиндельные барабаны 1, шпиндели 2 и съемные барабаны 3 вращаются в направлениях, принятых для известных шпиндельных аппаратов. Зубья 6 шпинделей 2 накалывают волокно долек раскрытых коробочек, извлекают дольки из коробочек, а стержни 4 шпинделей 2 затем наматывают дольки на себя. При этом длинные дольки в верхних ярусах и короткие дольки в нижних ярусах растений наматываются соответственно верхними и нижними ярусами шпинделей 2 с малыми и большими диаметрами, закрепляясь на наклонно поставленных и обращенных вершинами вверх зубьях. Такая постановка зубьев 6 снижает вероятность отрыва вниз долек от шпинделя 2 в плоскости его вращения, к основанию шпинделя 2. Случаино оторвавшиеся от шпинделя дольки, падая вниз, встречаются с наклонной рабочей поверхностью вращающихся шпинделей 2, накалываются на зубья 6, обращенные вершинами вверх, и вновь наматываются на стержни шпинделей. Этим исключаются потери хлопка на землю при входе шпинделей 2 в куст, выходе их из куста и при перемене направления вращения на подходе шпинделей к съемному барабану 3.

При подходе зубовой планки 5 шпинделя 2 к щеточным элементам 10 съемного барабана 3 (фиг. 5) зубья рассекают ще925261 точные элементы 10 и полностью в них заглубляются. При этом щетинки очесывают боковые грани зубьев и поверхность стержня шпинделя между зубьями, снимая с шпинделя все волокно, без остатков. После отхода шпинделя 2 от съемного барабана 3 захваченные щеточными элементами 10 дольки хлопка действием центробежных сил и сил тяжести интенсивно сбрасываются с наклонно поставленных, обращенных вниз съемных элементов 10 до подхода их к очередному шпинделю, этим исключается передача волокна хлопка очередному шпинделю 2, унос в зону кустов и потери хлопка на землю. Сброшенный со съемных барабанов 3 хлопок в приемных камерах подхватывается воздушными потоками и через воздухопроводы уносится в бункер.

Предлагаемый хлопкоуборочный аппарат позволяет повысить полноту сбора хлопка до 5 — 6 /о за счет устранения его потерь на землю. Это достигается наклонной установкой зубьев шпинделей и щеточных элементов съемников.

Формула изобретения

Хлопкоуборочный аппарат, содержащий попарно установленные с образованием ра30 бочей щели шпиндельные барабаны, выполненные в виде усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями вверх, со шпинделями в виде усеченных конусов, и съемные барабаны с щеточными элементами, 35 отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сбора хлопка, шпиндели обращены меньшими основаниями вверх, при этом рабочие грани каждого зуба шпинделя расположены под острым

40 углом к его образующей, а вершина зуба обращена к меньшему основанию шпинделя, причем ось симметрии каждого щеточного элемента съемного барабана расположена под острым углом к его образующей

45 и параллельно оси зуба, контактирующего с ним шпинделя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М> 400273, кл. А 01D 46/14, 1972.

925261

Составитель H. Парасенчикова

Редактор M. Кузнецова Тсхред A. Камышникова Корректор Е. Хмелева

Заказ 765j3 Изд. K 1об Тирана 699 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2