Конусный грохот для разделения материалов

 

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

<»> 925423

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.08.79 (21) 2832,187/29-03 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05З2. Бюллетень № 17 (45) Дата,опубликования описания 07.05.82 (51) М.Кл.з В Î7 В 1/Ое., Государственный комитет (53) УДК 62,1.928.243 (088.8) яо делам изобретений и открытий

1 (72) Авторы j изобретения Л. В. Стрельский, Г. М. Косой, В. И. Ниценко и Я. А.".ГУпздин и (71) Заявитель Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследоват льского и проектного института галургии (54) КОНУСНЫЙ ГРОХОТ

ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и предназначено для классификации и обезвоживания зернистых материалов в жидкой несущей среде. 5

Известен конусный грохот для разделения материалов, включающий, корпус с коническим ситом, загрузочное устройство в виде винтообразного патрубка и разгрузочные устройства (l j.

В этом грохоте в зоне входа материала на просеивающую поверхность сита наблюдается его повышенный износ, а загрузочное устройство не обеспечивает равномерного распределения материала по рабочей поверхности сита. Быстрое удаление жидкой фазы через сито в зоне питания снижает эффективность разделения. Это происходит потому, что поток суспензии подается на малую площадку сита, где скорость 20 потока н износ сита максимальны по отношению к остальным участкам.

Этот же недостаток имеет конусный грохот для разделения материалов, включающий корпус с загрузочным патрубком, расположенный в полости корпуса кольце. вой желоб с днищем, конусное сито и разгрузочные патрубки (2).

Целью изобретения является обеспече. ние равномерного распределения материала тонким слоем по поверхности, конусно-. го сита.

Цель достигается тем, что в, конусном грохоте для разделения материалов, вклизчающем корпус с загрузочным патрубком, расположенный в полости корпуса кольцевой желоб с днищем, конусное сито и разгрузочные патрубки, кольцевой желоб выполнен открытым внутрь полости корпуса и имеет боковую стенку в виде спиральной поверхности, а днище сопряжено с внутренней поверхностью верхней части конусного сита.

С целью повышения скорости подачи материала на сито днище может быть выполнено наклонным по ходу движения материала.

Кроме того, спиральная поверхность футерована полиуретаном.

На фиг. l изображен конусный грохот, разрез; на фиг. 2 — сечение А — А фиг. 1; на фиг. 3 — конусный грохот, вариант исполнения; на фиг. 4 — разрез А — А фиг. 3.

Конусный грохот включает корпус 1 с загрузочным патрубком 2, расположенный в полости 3 этого корпуса кольцевой желоб, который выполнен открытым внутрь этой полости и имеет боковую стенку в виде спиральной поверхности 4, конусное си-. то 5 и разгрузочные патрубки 6 и 7. С

925423 внутренней поверхностью 8 верхней части 9 сита 5 сопряжено днище 10 кольцевого желоба.

Днище 10 может быть выполнено наклонным по ходу движения материала.

Конусный грохот работает следующим образом.

Материал в виде суспензии подается в патрубок 2, а затем на поверхность 4, где поток движется вдоль нее по днищу 10.

Вследствие того, что радиус поперечного сечения поверхности 4 уменьшается в сторону от патрубка 2, к патрубкам 6 и 7, ширина днища 10 также уменьшается по направлению движений потока суспензи и.

Вследствие этого суспензия тонким слоем сходит с внутренней кромки такого днища, распределяясь по всему периметру большего основания сита 5, приобретая винтообразное нисходящее движение вокруг оси корпуса по просеивающей поверхности, Двигаясь вдоль сита 5, суспензия подвергается разделению. Мелкие классы вместе с большей частью жидкой фазы суспензии проходят через просеивающую поверхность этого сита 5 и разгружаются через патрубок 6. Крупные классы вместе с остатком жидкой фазы движутся над ситом 5 вниз к меньшему его основанию и разгружаются через патрубок 7.

При напорной подаче материала с достаточной скоростью поток суспензии полностью заполняет открытую внутрь полости 3 корпуса 1 полоски поверхности 4, распределяясь по всему периметру верхней части сита 5. При безнапорной подаче с низкой скоростью кинематической энергии потока может быть недостаточно для заполнения полости поверхности 4 по всему периметру. В этом случае наклонное днище 10 способствует равномерному сходу суспензии с кромки этого днища по всему периметру верхней части сита 5.

Формула изобретения

1, Конусный грохот для разделения материалов, включающий корпус с загрузочным патрубком, расположенный в полости корпуса кольцевой желоб с днищем, конусное сито и разгрузочные патрубки, о т л иlS ч ающий с я тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения материала тонким слоем по поверхности конусного сита, кольцевой желоб выполнен открытым внутрь полости корпуса и имеет боко20 вую стенку в виде спиральной поверхности, а днище сопряжено с внутренней поверхностью верхней ласти конусного сита.

2. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости подачи материала на сито, днище спиральной поверхности выполнено наклонным по ходу движения материала.

3. Грохот по п. 1, отличающийся

ЗО тем, что спиральная поверхность футерована полиуретаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 410814, кл. В07В 1/06, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 381420, кл. В 07 В 1 06, 1971 (прототип).

925423

A-А

Фиг. Ю

Составитель Н. Туленинов

Техред А. Камышникова

Редактор 3. Бородкина

Корректор С. Файн

Заказ 449/412 Изд. № 142 Тираж 634 Подписное

НПО сПоиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»