Устройство для продольной резки и намотки стекловолокнистых материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (SI ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 04. 10. 80 (21) 2990322/23-05 с присоединением заявки М(23) ПриоритетОпубликовано 07. 05. 82. Бюллетень М17

Дата опубликования описания 07 .05.82 (5I)M. Кл.

В 29 C 17/10

Гааударетвопай канитет

СССР ао делен нзабретенкй и открытий (53) УДК678. 059

3 (088. 8) В.П. Савенко, Г.И. Блага, Е.Г. Вакуленко

А.И. Загальский и А.ф. Резниченко (72) Авторы изобретения с

f71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ

И НАМОТКИ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области производства стеклопластиков, преимущественно подготовки армирующих материалов, в частности для резки стекловолокнистых нитепрошивных и .других им подобных материалов на ленты и может быть использовано в текстильной, бумажной промышленностях и в других областях народного хозяйства.

Известно устройство для продольной резки полосового полимерного материала, содержащее режущий орган с набором дисковых ножей и втулок на ножевых шпинделях, выполненный в виде поворотного вокруг своей оси барабана, несущего ножевые шпиндели, расположенные в подшипниках по его периферии, и узел сцепления ножевыхшпинде- . лей с валом двигателя,, включающий соединенные с ножевыми шпинделями коничес-. кие полумуфты, поперемен но взаимодействующие с полумуфтой укрепленной на валу двигателя, причем, с целью отведения материала от ножей при повороте барабана с ножевыми шпинделями, применен механизм, выполненный в виде двух пар роликов, смонтированных на раме, соединенной со BlTQKQM пневмо". цилиндра двустороннего действия (17.

При раскрое на ленты стекловолокнистых нитепрошивных полотен на данном устройстве нарушается структура и снижается прочность за счет перемотки рулона и прохождения разрезанных полос через ролики механизма при" жима и тянущие ролики.

Наиболее близким к изобретению является устройство для продольной резки и намотки стекловолокнистых материалов, содержащее смонтированные на основании приводные ролики для подачи и намотки материала, установленные над ними на раме узлы резки, выполненные в виде дисковых ножей, закрепленных на рычагах, смонтированных на общей .оси j2).

Замену вышедшего из строя ножа и переналадку в данном устройстве мож925642

3 но проводить только в выключенном состоянии, что увеличивает время пе- реналадки. При намотке материала усилие прикатки не изменяется, поэтому менее жесткий материал наматывается плотнее, а жесткий дает более рыхлую намотку, что сказывается при дальнейшем использовании полос.

Целью изобретения является повышение производительности труда за 1в счет сокращения времени на переналадку и замену ножей.

Это достигается тем, что устройство для продольной резки и намотки стекловолокнистых материалов, содержащее смонтированные на основании приводные ролики для подачи и намот-. ки материала, установленные над ними на раме узлы резки, выполненные в виде дисковых ножей, закрепленных на рычагах, смонтированных на общей оси, снабжено приводным барабаном, смонтированным на основании, и шкивами, установленными на рычагах и кинематически связанными с дисковыми ножами.

Шкивы взаимодействуют с приводным барабаном, а рычаги закреплены на оси с возможностью поворота вокруг нее.

Для повышения качества намотки и резки устройство снабжено направляющими перемещения, а рама с узлами резки установлена с возможностью перемещения по направляющим. При этом узлы резки снабжены ограничительными роликами глубины врезания ножей, усзю тановленными на рычаге.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2вид А фиг. 1.

Устройство содержит приводные ро4О лики 1, смонтированные на основании (на чертеже не показано) для намотки рулона 2 материала, режущий узел, содержащий шарнирно закрепленный на оси 3 рамы 4 рычаг 5, на котором смон45 тирован ведущий шкив 6, контактирующий в рабочем положении с приводным барабаном 7, закрепленным на раме 4 в опорах 8. Ведущий шкив 6 посредством передачи 9 кинематически связан с ведомым шкивом 10 и дисковыми ножами 11. На рычаге 5 смонтирован ролик 12, ограничивающий глубину вреэания режущих элементов 11 в рулон 2 материала.

Режущие узлы смонтированы с возможностью поворота вокруг оси 3 и фиксации в рабочем и нерабочем положениях.

Рама 4, установлена с воэможностью перемещения в направляющих 13 по мере увеличения диаметра рулона 2 за счет контакта роЛиков 12 с его поверхностью.

Рама 4 посредством гибкой связи

14 соединена с противовесом 15, регулируемым для изменения усилия прикатки.

Работает устройство следующим образом.

В зависимости от размеров полос, устанавливается необходимое количество режущих органов в рабочее положение (остальные фиксируются.в нерабочем положении). Устанавливается необходимое усилие приката материала, подбором противовеса 15. Эту операцию можно осуществлять и в процессе намотки.

По окончании подготовительных работ материал заправляют на оправку, помещенную на ролики 1, и вводят в котакт с ним режущие узлы, установленные в рабочем положении (ограничительные ролики 12 опираются на поверхность оправки с материалом).Включают привод. По мере увеличения диаметра рулона 2 рама 4 со смонтированными на ней режущими узлами и приводным барабаном 7 перемещается по направляющим 13 за счет контакта роликов

12 с поверхностью рулона 2 . При достижении заданного диаметра рулона 2 (фиг. 1. пунктирная линия) происходят фиксация рамы 4 в направляющих 13 и снятие рулона 2 разрезанного на пблосы материала.

Затем процесс повторяется.

Предлагаемое техническое решение задачи позволяет оперативно изменять количество ножей (размеры лент) поворотом вокруг оси режущих органов в рабочее или нерабочее положение и заменять вышедший из строя нож без остановки устройства.

Устройство позволяет непрерывно разрезать материал в процессе намотки, что исключает необходимость дополнительной его перемотки, и сохранить, таким образом, прочностные характеристики материала (на основе стекловолокна).

Устройство позволяет наматывать рулон с постоянной IllloTHocTbo независимо от марки материала, что важно для последующей переработки (производства стеклопластиковых изделий методом намотки).

9256

Все это повышает производитель-. ность и качество намотки материала.

Формула изобретения

1, Устройство для продольной резки и намотки стекловолокнистых материалов, содержащее смонтированные на основании приводные ролики для подачи и намотки материала, установленные над ними на раме узлы резки, выполненные в виде дисковых ножей, закрепленных на рычагах, смонтированных на общей оси, о т л и ч а ю щ е е — 1З с я тем, что, с целью повышения производительности труда за счет сокращения времени на переналадку и замену ножей, устройство снабжено приводным барабаном, смонтированным о на основании, и шкивами, установлен4 6 ными на рычагах и кинематически связанными с дисковыми ножами, причем шкивы взаимодействуют с приводным барабаном, а рачаги закреплены на оси с возможностью поворота вокруг нее.

2. Устройство по п.1, о т л и — . ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

О повышения качества намотки и резки, устройство снабжено направляющими перемещения, а рама с узлами резки установлена с возможностью перемещения по направляющим, при этом узлы резки снабжены ограничительными роли" ками глубины врезания ножей, установ" ленными на рычаге.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 352781, кл. В 29 С 17/10, 1972.

2. Патент США Й 3944150, кл. 242/56.2, 1976 (прототип).

925642

Составитель Е. Михайлова

Редактор Л. Утехина Техред К.Иыцьо

Корректор Н. Стец

Заказ 4716/5 Тираж 673

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Под пис ное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4