Устройство для определения степени загрязнения конденсатора

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия к лето сном свидетельств

< i ц92 65ОО (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.10.80 (2I ). 2997868/24-06 с присоединением заявки,НЙ— (23) Приорнтет—

Опубликовано 07.05 82 Бюллетень М 17

Дата опубликования описания 07.05.82 (5I)M. Кл.

Р 28 В 9/10

7Ьеудвретоанный комнтет

СССР

Ilo Reлам нзабретений к открь|тнй (53) УДК 621.182.. 26 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю.B. Баглюк, В.А. Годунов, В.B. Кубышкин и Г.М. Файкин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ

ЗАГРЯЗНЕНИЯ КОНДЕНСАТОРА

Изобретение относится к теплоэнерге тике и может быть использовано при автоматизации процесса эксплуатации конденсаторов паровых турбин.

Известны устройства для определения

5 степени загрязнения конденсатора, содержащие измеритель температуры воды на входе в конденсатор, блок вычитания и регистрирующий прибор. В этих устройствах степень загрязнения определяется на осно-, ве сравнения термических сопротивлений чистого и загрязненного конденсаторов(1).

Однако не учитывается целый ряд эксплуатационных факторов, что снижает точность.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для опре.деления степени загрязнения конденсатора, содержашее измерители температуры воды на входе в конденсатор и давления пара в конденсаторе, блоки умножения и вычи тания и регистрируюший прибор (2):

Недостатком указанного устройства следует считать его несколько пониженную точность из-за необходимости измерения и обработки большого числа величин.

Бель изобретения - повышение точности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство введены датчик сигнала управления с подключенными к нему блоком памяти и формирователи величин коэффициентов и экспоненциального сигнала, анализатор и интегратор, причем измеритель температуры подключен к форь ирователю величин коэффициентов, измеритель давления — к блоку памяти и блокувычитания, подключенному также к датчику сигнала управа. ния и к блоку памяти и свя.занному своим выходом с одним из входов блока умножения, который вторым входом соединен с формирователем экспонеициально го сигнала, а выходом — с интегратором Ilollключенным вместе с формирователем ве,.личин коэффициентов к анализатору, кото3 926500 рый подсоединен к регистрирующему при бору. для определения степени загрязнения конденсатор представляется как динамический объект контроля с фиксированным входным воздействием по расходу пара;

В качестве косвенного параметра .состоя-. ния используется давление в конден— саторе P (5 ), полученное путем преобразования по Лапласу временнной пере- 1о ходной функции по давлению P (C ), заданной в отклонениях от установившегося значения давления Ра на стационарном режиме

P(g,)= S gP() -Р.1Е " clt

Р У(1) где S - аргумент преобразования Лаппаса.

Тогда .степень загрязнения р4 определяется по формупе 20 и .P . i(YL) P(S ) ..., (2) где К„ (ТЬ) «коэффициенты аппроксима» ции, зависящие от температуры воды Т на входе кон-25 денсатора, -.порядок аппроксимации.

Коэффициенты, К (Т ) равны

TV)

4(М =,".,e та,... (3)

В выражении (3)o,,e - независимые коэффициенты аппроксимации, =1,...n ",, =О,, л, где уи - порядок аппроксимации. Подставляя зависимости (1) и (3) в выражение (2), можно получить текушиер значения степени загрязнения„Р .

Для оценки величины pr необходимо изме« рить временную функцию изменения давления пара в конденсаторе и текущее значение температуры воды на входе,в кон- о денсатор.

На чертеже приведена схема устройст . ва для определения степени. загрязнения конденсатора.

Устройство содержит конденсатор 1, измеритель 2 температуры охлаждающей воды на входе в конденсатор измеритель

3 давления пара в конденсаторе, датчик 4 сигнала управления, блок 5 памяти, блок

6 вычитания, блок 7 умножения, формирователь 8 экспоне шиального сигнала, фор- мирователь 9 величин коэффициентов, интегратор 10, анализатор 11, регистрирующий прибор 12.

Устройство работает следующим обра- >> зом.

При наличии входного возмущения на, конденсатор 1, вызванного, например, переводом турбины с помощью системы управления с одного режима на другой, измерители 2 и 3 измеряют температуру воды на входе в конденсатор и давление в нем. Одновременно с. этим,, датчик 4 сигнала управпения формирует сигнал

fI If/ о

Пуск, по которому запускается блок 5 памяти, блок 6 вычитания, формирователи 8 и 9р B блоке 5 памяти запоминается значение давления Р в конденсаторе 1 в начале переходного процесса.

Оно постоянно подается на отрицательный вход блока 6 вычитания. Одновременно на его положительный вход поступает значение текущего давления Р(()в конденсаторе 1 от измерителя 3.

Таким образом, на входе блока 6 имеется сигнал разности P„ (X)=P()-Ро поступающий на второй вход блока 7 умножения, на первый вход которого подается сигнал формирователя 8 экспоненциального сигнала. На выходе блока 7 получается сигнал, пропорциональный подинтегральному выражению в формуле (1), который подается на вход интегратора 10.

На его выходе образуется сигнал, пропорциональный параметру состояния P(Sy полученному путем преобразования по

Лапласу выходного сигнала блока 7 при фиксированном значении аргумента преобразования =So. Сигнал Р (So) поступает на первый вход анализатора 11, реализующего вычисления в соответствии с формулой (2). Необходимые для этого коэффициенты аппроксимации К „., К „ поступают на входы анализатора 11 с выходов формирователя 9 величин коэф— фициентов, реализующего вычисления в соответствии с формулой (3) в зависимости от значения сигнала измерителя 2, пропорционального температуре воды на входе в конденсатор 1 и поданного на вход формирователя 9. Значение степени загрязнения снимается с выхода анализатора 11 и регистрируется прибором

12.

Таким образом, данное устройство позволяет получить более точную оценку степени загрязнения конденсатора путем использования более чувствительного к загрязнению динамического режима контроля, а также за счет значительного уменьшения количества измерительных приборов. Как показала экспериментальная проверка, погрешность оценки степени загрязнения данным устройством с учетом ошибок традиционно применяемых измерителей не превышает 3,0%.

5 9268

Это позволяет объективно и дастовер но прогнозировать срок очередной чистки конденсатора и эксплуатировать паротурбинную установку с большей эффективностью.. 5

Формула изобретения

Устройство для определения степени 1а загрязнения конденсатора, содержашее измерители температуры воды на входе в конденсатор и давления пара в конденсаторе, блоки умножения и вычитания и регистрирующий прибор, о т л и ч а ю «1 щ е е с я тем„что, с целью повышения точности, в устройство введены датчик сигнала управления с подключенными к нему блоком памяти и формирователями величин коэффициентов и экспоненциально-,2О го сигнала, анализатор и интегратор, при6 .яем измеритель температуры подключен к формирователю величин коэффициентов, измеритель давления - к блоку памяти и блоку вычитания, подключенному также к датчику сигнала управления и к блоку памяти и связанному своим выходом с одним из входов блока умножения, который вторым входом соединен с формирователем экспоненциального сигнала, а выходом с интегратором, подключенным вместе с формирователем величин коэффициентов к анализатору, который подсоединен к регистрирующему прибору.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 777386, кл. Р 28 В 9/10, 1978;

2. Авторское свидетельство СССР по заявке % 2910729/06, кл. Р 28 В 9/10, 1980.

Составитедь А. Калашникова

Редактор А. Шандор Техред М. Гергель Корректор Ю. Макаренко

Заказ 2950/34 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений. и открытий

113035, Москв@,.Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4