Способ дозирования жидкого металла

 

СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА путем создания давления в течение заданного времени, отсчитывае мого с момента прохождения передним фронтом струи металла контрольного сечения трубопровода, отличающийся тем, что, с целью повьнпе.ния точности дозирования и постоянства времени слива дозы, давление равномерно увеличивают до окончания отсчитываемого времени, после чего в течени-е заданного времени его .поддерживают неизменным, а затем равномерно до начального уровня. fy z 3g tfCef

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН зСЮ В 22 0 39/(О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 2409570/22-02 (22) 05. 10.76 (46) 30.05.84. Бюл. Н- 20 (7?) II.P.Öèн, A.Ò.Äûøëåíêî, В.А.Самсоник и В.A.Ôåäîðeíêî (71) Институт проблем литья А11 УССР (53) 621.734.3(088.8) (56) 1. Патент ФРГ Ф 1287756, кл. 31 b 17/30, 1967 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ. ЖИДКОГО

ИЕТЛЛЛА путем создания давления в течение заданного времени, отсчитывае— мого с момента прохождения передним фронтом струи металла контрольного сечения трубопровода, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повьппе.ния точности дозирования и постоянства времени слива дозы, давление равномерно увеличивают до окончания отсчитываемого времени, после чего в течение заданного времени его .поддерживают неизменным, а затем равномерно снижают до начального уровня.

926855

Изобретение относится к литейному производству, а именно к антоматиза— ции дозирования жидкого металла в

JIHTeAIIhlP.. фоРмы.

Известен способ дозирования металла напорными дозаторами, например электромагнитньм и насосами, путем создания постоянного по величине давления в течение заданного промежутка времени. С целью повышения точности дозиронания это ьремя отсчитывается с момента прохождения передним фронтом струи металла контрольного сечения металлопровода, расположенного вблизи сливного отверстия г 1г.

Недостатком этого способа является зависимость величины дозы от уровня металла н емкости,. из которой производится дозирование, по мере отбора металла увеличивается давление, затрачиваемое на его подъем до слинного отверстия, соответственно снижается избыточное давление, что приводит к уменьшению расхода в течение управляемого слива и количества ггеталла, сливающегося по инерции после отклгочения дозатора. Это вызывает необходимость корректировки времени дозирования.

Целью изобретения является повыше ие точности дозирования и обеспе-чение постоянства времени слива за счет уменьшения влияния уровня металла B ег гг<ости, связанной с дозатором.

Эта цель дсэстигapòñÿ путем авто— матического поддержания постоянства срсднРЙ еличи!гы избьгто ге?ого данле ния, действующего па металл в течение всего слива. Для этого увеличина. ют давление по линейному закону до конца заданного промежутка времени, отсчитываемого с момента прохождения металлом контрольного сечения металлопронода. затем поддерживают постояггной достигнутую в этот момент величигly давление н течение заранее задагпгог0 промежутка времени„после чего снижают давление по линейному закону до начального уровня.

Па чертеже приведен график изменения давления Р, доздаваемого дозатором, по предлагаемому способу, для двух циклов дозирования, отличающихся по уровню металла н емкости (характерггстики первого 1 и нторого

2 циклон).

В начале цикла давление увеличивается î- начального уровня с некоторой постоянной скоростью. В момент г, при давлении Р> металл поднимается до контрольного сечения, и начинается отсчет времени со . Так как во втором цикле уровень металла в емкости ниже, давление Р гс, затрачи. 2 ваемое в этом цикле для подъема металла до контрольного сечения, больше Рк на величину, соответствующую

l изменению уровня металла. В момент

10 времени kс при давлении Рс металл поднимается до сливного отверстия, после чего начинается слив металла в форму. Подъем давления продолжается до завершения заданного промежут15 ка времени „ в момент 1п . При этом давление достигает величины РП после чего поддерживается на этом уровне в течение второго заданного промежутка времени с до.момента 1 .

20 Затем начинается снижение давления с некоторой постоянной скоростью.

При достижении давлением в момент 1н величины Рс заливка не оканчивается.

В течение некоторого времени проис25 ходит инерционный слив металла, кото рый заканчивается в момент t,, когда давление имеет величину Р Снижение давления продолжается до начального уровня Р . Скорость увели50 чения давления выбирается при предварительном тарировании дозатора в пределах, обеспечивающих в момент достижения струей контрольного сечения подъем металла с постоянной скогростью. Ее величина зависит от харак.теристик гидравлического тракта и свойств жидкости. Скорость уменьшения давления при помощи предваритель. ного тарирования выбирается так, чтобы при максимальном уровне металла в емкости давление снижалось до ис. ходного уровня дольше, чем завершается инерционный слив.

Так как положение контрольного сечения относительно сливного отверс45 тия неизменно и скорости изменения давления постоянны во всем диапазоне изменения давлений и во всех циклах, то при рассматриваемых условиях величина произведения среднего избыточ50 ного давления .на время его действия, определяемая площадью трапеции

1-2-3 — 4, остается неизменной, что обуславливает постоянство среднего расхода и продолжительность фазы управляемого слива для всех циклов дозирования.

Количество металла, сливаемого по инерции, определяется скоростью движе

926855

Составитель Е.Ноткин

Редактор Л.Утехина Техред Т,фанта Корректор Л.Шеньо

Заказ 3929/4 Тираж 775 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ния металла в начале инерционного слива и скоростью уменьшения давления в этот период. Так как эти величины в разных циклах постоянны, то время инерционного слива и количество сливаемого за этот период металла не зависят от уровня металла в ем кости

Таким образом, общее количество металла, сливаемого за один цикл дозирования, не зависит от уровня металла в емкости.

Кроме того, постоянство времени и средней скорости слива металла позволяет сохранять постоянным. режим заливки форм.