Матрица для прессования оребренных изделий

 

АНИ

»»92735

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.04.80 (21) 2902094/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

В 21 С 25/02

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 15.05.82. Бюллетень №18

Дата опубликования описания 25.05.82 (53) УДК 621.777. .07 (088.8 ) ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. В. Липинский с (71) Заявитель (54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ОРЕБРЕННЫХ

ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к изготовлению прессованных изделий.

Известна матрица для прессования оребренных изделий, выполненная в виде полого корпуса с последовательно расположенными в нем по оси заходным коническим участком и калибрующим участком с профильным пояском (11.

По мере продвижения прессуемого металла по заходному участку такой матрицы дав- 1о ,ление истечения возрастает и достигает максимальных значений в месте перехода заходного участка в профильный калибрующий поясок. При прессовании заготовок из калопластичных материалов простой формы, как правило, на их поверхности не возникают трещины и надрывы в виде «ершей> при степенях деформации 75 — 80%.. При прессовании заготовок сложной формы, имеющих тонкие ребра, происходит образование на них глубоких трещин и надрывов при зате- го канин металла с конической поверхности заходного участка в калибрующий участок матрицы, формообразующей тонкие ребра в заготовках. Даже снижение степени деформации до 50 — 60% не всегда приводит к устранению трещинообразования и.надрывов на тонких ребрах заготовок, в результате чего наблюдается большой процент брака при прессовании.

Целью изобретения является повышение качества изделий при прессовании изделий с утоненными ребрами.

Поставленная цель достигается тем, что матрица снабжена расположенным между заходным коническим и калибрующим участками дополнительным цилиндрическим участком диаметром, равным диаметру окружности, описанной вокруг профиля поперечного сечения пояска калибрующего участка матрицы, и высотой, равной половине этого диаметра.

При такой конструкции матрицы процесс прессования разбивается на две стадии. На первой стадии происходит формообразование круглого прутка с диаметром, равным большему размеру профильного калибрующего пояска.

На второй стадии процесса прессования по мере дальнейШего продвижения прессуемой заготовки происходит формообразова927355

Формула изобретения

Составитель P. Радькова

Редактор E. Боня Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 2969/11 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ние впадин изделия путем внедрения в прессуемую заготовку выступов формообразующей профильной части матрицы.

На фиг. 1 изображена матрица, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Матрица содержит заходный калибрующий I участок, дополнительный цилиндрический 2 участок с диаметром, равным диаметру окружности, описанной вокруг профиля поперечного сечения калибрующего участ- 1О ка, и высотой, равной половине высоты профильного пояска матрицы, а также калибрующий 3 участок матрицы.

Пример. Заготовку из малопластичной быстрорежущей стали Р18 диаметром 28 мм и длиной 30 мм выдавливают через матрицу, имеющую профиль пятизубой концевой фрезы диаметром 18,7 мм и шириной ленточки на вершине зуба фрезы 1,8 мм и изготовленную по предлагаемой конструкции с наличием цилиндрического калибрующего пояска. Степень деформации при выдавливании 80о/о

Для сравнения производят выдавливание заготовки из этой же стали диаметром 22 мм и длиной 30 мм через матрицу, имеющую профиль этой же фрезы, изготовленную по известной конструкции без цилиндрического, калибрующего пояска. Степень деформации 70о/о.

При выдавливании через предлагаемую матрицу на тонких гранях режущих зубьев фрезы микротрещины и надрывы отсутствуют, а при выдавливании через матрицу известной конструкции на гранях зубьев образуют глубокие трещины.

Выдавливание заготовок профильных изделий с тонкими ребрами через матрицу предлагаемой конструкции обеспечивает получение качественных изделий с высокими эксплуатационными свойствами за счет повышения степени деформации и позволяет ликвидировать брак при выдавливании за счет снижения растягивающих напряжений в тонких ребрах изделий.

Матрица для прессования оребренных изделий, выполненная в виде полого корпуса с последовательно расположенными в нем по оси заходным коническим участком и калибрующим участком с профильным пояском, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий при прессовании изделий с утоненными ребрами, она снабжена расположенным между заходным коническим и калибрующим участками дополнительным цилиндрическим участком с диаметром, равным диаметру окружности, описанной вокруг профиля поперечного сечения пояска калибрующего участка матрицы,и высотой, равной половине этого диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Прессование металлов и сплавов. Сб. трудов ЦНИИПИ, сер. 2, 1968, с. 34 (прототип).