Способ изготовления патрубка
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗЬБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ
B 21 D 19/00
Государственный коннтет
CGCP оо делан изобретений и открытий (53) УДК621.983.. 1 (088.8) Опубликовано 15.05.82. Бюллетень М 18
Дата опубликования описания 15.05.82 (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАТРУБКА повременно гнут, раздают и калибруют на профильном пуансоне.
Гибка цилиндрической заготовки с коническим утопшенным (на 10%) фланцем на профильном пуансоне с одновременной калибровкой путем раздачи в конце хода позволяет уменьшить величину деформации растяжения.на кромке заготовки со 100-150% до 10%, и получить патрубки с незамкнутыми отводами с минимальной разнотолшинностью.
Наиболее целесообразным способом по.лучения цилиндрической заготовки с коническим утолшенным фланцем является вытяжка иэ листовой заготовки, поскольку при этом утолшение по периметру конического фланца получается в процессе вытяжки
На фиг. 1 приведена схема гибки торцовой осадкой трубной заготовки с раэдатым на корпус концом в начале процесса формообразования; на фиг. 2 - схема формовки и калибровки в конце процесса формообразования (в двух проекциях).
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке патрубков и переходов на трубах.
Известен способ изготовления патрубков из листовой заготовки формовкой в штампе с одновременной прошивкой дна 1).
Недостатком этого способа является большая степень деформации заготовки при штамповке, что приводит к значительному и неравномерному утонению на кром10 ке и к повышенной разнотопшинности детали.
Цепь изобретения - повышение точности штамповки за счет снижения раэно1S толшинности детали.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления патрубка иэ листовой заготовки формовкой в штампе с одновременной прошивкой дна, иэ листовой заготовки вытягивают цилиндрический стакан с коническим фланцем, отрезают дно, а затем торцовой осадкой заготовку со стороны фланца од3 927373 4
Способ осушес-вляется следуюшим об- кании, пуансоном 4 осушествляется торразом. цовая осадка заготовки. При этом происИэ трубной заготовки или из листа вы- ходят гибка конического фланца по проI тягивают цилиндрический стакан 1 с ко- фильному пуансону и формовка незамкнуническим фланцем, поверхность которого тых отводов без изменения периметра и длина образующей примерно равны соот- фланца. В конце процесса формообраэоваветственно поверхности и длине образую- ния одновременно осуществляется калибщей формуемых отводов. После обрезки ровка контура отводов путем незначительдна стакан 1 устанавливают на разъем- ной (ao 10%) раздачи их периметра на ный профильный пуансон 2, выполненный ð профильном пуансоне. Затем производят по внутреннему контуру готовой детали. обрезку припусков и получают готовую
При опускании обоймы 3 совместно с пу- деталь. ансоном 4 сначала предохраняется от по- Так, например получены патрубки с тери устойчивости цилиндрическая часть незамкнутыми отводами, имеющими форзаготовки, азатем,,при дальнейшем опус- g му полутора, со следующими параметрами:
70
Внутренний диаметр патрубка, мм
Внутренний диаметр отводов, мм
70
Минимальный радиус сопряжения патрубка с отводами по внутренней поверхности, мм
Толщина стенок патрубка и отводов, мм
3,5
0,15
0,15
Разнотолшинность
Минимальное расстояние от радиусов сопряжения Ао плоского торца отвода (часть полуторовой поверхности отвода), мм
25
Диаметр полутора по средней линии, мм
500
500
Прямолинейный участок на отводах от средней линии полутора до его криволинейного торца
10
Длина образуюшей цилиндрической части патрубка
30; °
Использование предлагаемого способа формообразования патрубка с незамкнутыми отводами оьеспечивает, по сравнению с известными способами, следуюшие преимушества: получение патрубков с диаметром, большим или равным размеру по- > перечного сечения отводов и раэнотолшинностью не более 10%; получение патрубков с высотой, превышаюшей его диаметр; получение патрубков с незамкнутыми отводами, имеюшими поперечное сечение различной формы (полукруглое, U -образное и др.); получение патрубков, продоль- ная ocb которых наклонена к оси отводов.
Предлагаемый способ позволяет заменить штампо-сварные или литые конструкции патрубков с указанными параметрами на цельноштампованные, Это повысит
5 927373 6 жесткость и снизит массу деталей; уве- ния точности за счет снижения разнотопличнт надежность, технический ресурс и шинности, из пистовЬй заготовки вытягигерметичность; сократит трудоемкость и вают цилиндрический стакан с коническим производственный цикл. фланцем, отрезают дно, а затем торцовой
5 осадкой заготовку со стороны фланца одновременно гнут, раздают и калибруют
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я на профильном пуансоне.
Источники информации, Способ изготовления патрубка Hs листо- принятые во внимание при экспертизе вой заготовки формовкой в штампе с од- 10 1, Авторское свидетедьство СССР по новременной прошивкой дна, о т л и ч а- заявке И. 2796978/25-27, ю ш и и с я тем, что, с целью повыше- кл. В 21 D 19/ОО:, 1980 (прототип).
Составитель О. Финогеев
Редактор H. Шильникова Техред И. Гайду Корректор С. Шекмар
Заказ 3071/12 Тираж 842 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
