Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатывании зубчатых венцов на кольцевых и трубчатых заготовках пустотелых валов, шестерен и других изделий.

Известно устройство для образования зубчатых венцов, содержащее шпиндель с двумя коническими пустотелыми пуансонами, установленными с воэможностью осевых перемещений, во внутренние полости которых может подаваться масло. Вокруг шпинделя в подвижном корпусе установлены три накатника, установленные с возмож15 ностью планетарного движения вокруг шпинделя. В процессе работы известного устройства во внутреннюю полость кольцевой заготовки с двух тор" цов вводятся конические пуансоны, к которым прикладывается осевое усилие, затем во внутреннюю полость пуансонов подается масло, которое в сочетании с осевыми усилиями, прикладываемыми к пуансонам, раздает кольцевую заготовку в радиальном направлении и подает металл ее наружных слоев под зубья накатных валков, совершающих планетарное движение вокруг заготовки вместе с подвижным корпусом, и накатывающих на поверхности заготовки зубья 1).

К недостаткам известного устройства относится то, что для получения реверса необходимо остановить вращение подвижного корпуса с накатниками и вращать его в противоположную сторону, что значительно снижает производительность процесса, увеличивает время обработки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство, содержащее корпус с установленными в нем зубчатыми накатными валками, привод их вращения, а также закреплен" ные на основаниях внутри корпуса соосные цилиндрические опорный и тол3 927 кающий пуансоны с приводом их возвратно-поступатель ного осевого перемещения,расширяющую оправку, размещенную внутри опорного и толкающего пуансонов соосно им и сбрасывающий механизм (23.

Указанное устройство расширяет диапазон типоразмеров обрабатываемых изделий по сравнению с йзвестным, однако производительность его также невелика. Кроме того, отсутствует жесткая связь опорного и толкающего пуансонов с накатными валками, что .снижает точность.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности и точности накатки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для накатки зубчатых колес, содержащем корпус с установленным в нем зубчатыми накатными валками, привод их вращения, а также закрепленные.на основании внутри корпуса соосные цилиндрические опорный и толкающий пуансоны с приводом их возвратно-поступательного осевого перемещения, расширяющую оправку, размещенную внутри опорного и толкающего пуансонов соосно им и сбрасывающий механизм, снабжено вторым корпусом с зубчатыми накатными валками, установленными соответственно соосно упомянутому корпусу и его накатным валкам и установленные с возможностью вращения и самостоятельно связаны с

4 приводом вращения.

Цилиндрические опорный и толкаю35 щий элементы выполнены с зубчатыми наружными венцами, имеющими возможность зацепления с зубчатыми накатными валками.

На чертеже дана схема устройства для накатки зубчатых колес.

Устройство для накатки зубчатых венцов состоит из двух подвижных корпусов 1 и 2, установленных соосно с

4S возможностью вращения, самостоятельно связанные с приводом вращения корпусов 3, сбрасывающего устройства 4 и подающего устройства 5. Внутри подвижного корпуса 1 установлен комплект зубчатых накатных валков 6, а внутри подвижного корпуса 2 - комплект забчатых накатных валков 7. Внутри корпусов установлены соосные опорный пуансон 8 и толкающий пуансон 9, выполненные в виде цилиндров с зубчатыми венцами. Зубья накатных валков 6 и 7 располагаются во впадинах зубьев зубчатых венцов опорного пуан400 4 сона Ы и толкающего пуансона 9, установленных с возможностью осевых перемещений; во внутренних полостях опорного пуансона 8 и толкающего пуансона 9 размещается с возможностью осевого перемещения расширяющая оправка 10.

Устройство работает следующим образом.

Опорный пуансон 8 и толкающий пуансон 9 располагаются на позиции загрузки А. Подвижные корпуса 1 и 2 с помощью привода корпусов приводятся so взаимное вращение, а зубья

:комплектов накатных валков 6 и 7 обкатываются по зубьям направляющего колеса опорного пуансона 8. Между торцами опорного пуансона 8 и толкающего пуансона 9 с помощью подающего устройства 5 подается кольцевая заготовка, внутренний диаметр которой меньше внутреннего диаметра зубьев направляющего колеса опорного пуансона 8. Заготовка зажимается между торцами опорного пуансона 8 и направляющего пуансона 9 и в зажатом состоянии передается в первую Позицию накатки В, где фиксируется в осевом направлении. Через внутреннее отверстие заготовки подается первый комплект пуансонов расширяющей оправки

10, который раздает. кольцевую загоговку, увеличивает ее диаметр и подает материал наружных слоев заготовки в зону накатки накатных валков 6, которые накатывают на ней зубья. Затем зажатая заготовка вместе с опорным пуансойом 8 и нажимным пуансоном 9 подается на вторую позицию накатки С, при этом зубья комплекта накатных валков 6 обкатываются по зубьям направляющего колеса пуансона 9, а зубья комплекта накатных валков 7частично по зубьям направляющего колеса толкающего пуансона 9. После осевой фиксации пуансонов 8, 9 и заготовки на позиции С расширяющая оп- равка 10 продолжает движение в отверстии заготовки и подает материал предварительно сформированных зубьев в зону обработки накатных валков 7, -вращающихся вместе с корпусом 2 в противоположную сторону относительно комплекта накатных валков 6 и корпуса 1, производится окончательное формирование зубьев заготовки. Затем оправка 10 возвращается в верхнее исходное положение. С помощью опорного пуансона 8 и толкающего пуансо74оо

5 92 на 9 заготовка подается на позицию сбрасывания Д, где с помощью сбрасывающего устройства 4 удаляется из устройства для накатки зубчатых венцов, после чего опорный пуансон 8 и толкающий пуансон 9 возвращаются в позицию загрузки А и цикл повторяется. Положение позиций А и Д может быть изменено на обратное.

Указанное устройство для накатки зубчатых венцов может быть использовано для накатки с осевой подачей заготовки. При этом пуансон 8 и толкающий пуансон 9 выполняются без внутренних полостей, расширяющая оправка 10 удаляется, а накатывание зубьев производится при безостановочной подаче заготовки между комплектом накатных валков 6, выполненных с заборной, конической частью, и затем комплектом накатных валков 7.

Устройство для накатывания Зубча тых венцов может быть снабжено позицией нагрева заготовки, расположенной перед позицией подачи A и позицией подогрева заготовки, расположенной между вращающимися корпусами 1 и 2. Направление вращения каждого корпуса может быть изменено на обратное, что позволяет получить различное сочетание движений. Скорость вращения каждого из корпусов 1 и 2 также может быть аизменена с помощью привода корпусов 3. Число зубьев комплектов накатных валков 6 и 7 может быть различно также, как и число зубьев отдельных накатников в каждом комплекте.

Устройство для накатки зубчатых венцов позволяет осуществить образование зубьев на заготовке с реверсивной обкаткой без остановки корпусов 1 и 2, что сокращает время обработки на величину времени торможе.ния, остановки и разгона накатных валков в известных устройствах. Это составляет при различных конструкциях от О, 7 до 1, 2 времени обработки заготовки. Таким образом, предлагаемое устройство примерно вдвое увели5 чивает производительность известных устройств, а также повышает точность накатки. l0 Формула изобретения

1. Устройство дпя накатки зубча. тых колес, содержащее корпус с установленными в нем зубчатыми накатны- ими валками, привод вращения, а также расположенные внутри корпуса соосные цилиндрические опорный и толкающий пуансоны с приводом возвратно-поступательного осевого перемещения, 20 расширяющую оправку, размещенную с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения внутри опорного и толкающего пуансонов соосно им, и сбрасывающий механизм, о тл и ч а ю щ е е с я тем, .что, с целью повышения производительности и тачности накатки, оно снабжено вторым . корпусом.с зубчатыми накатными валками, установленными соосно соответ30 ственно упомянутому корпусу и его накатным валкам, причем оба корпуса установлены с возможностью вращения и самостоятельно связаны с приводом вращения. з5 2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что цилиндрические опорный и толкающий пуансоны выполнены с зубчатыми наружными венцами, имеющими воэможность эацепле4о ния с зубчатыми накатными валками.Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США h" 3552166, кл. 72-58, опублик. 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

М 538795, кл. В 21 Н 5/02, 08.07.74 ,(прототип).

Стан для прокатки зубчатых колес // 921659

Инструмент для накатки зубьев // 912370

Инструмент для прокатки зубчатых профилей // 912369

Инструмент для прокатки зубьев // 912368

Накатник для обработки цилиндрических зубчатых колес // 912367

Стан для накатки зубчатых колес // 912366

Стан для прокатки зубчатых профилей // 910296

Устройство для вибрационного накатывания боковых поверхностей зубьев // 900924

Зубчатый обкатной инструмент // 893360

Устройство для накатывания зубчатых профилей // 2113310

Способ изготовления и восстановления сложнопрофильных зубчатых колес // 2113311

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления и восстановления накаткой зубчатых колес с внутренними зубьями в ремонтном производстве

Способ упрочняющего накатывания детали // 2128109

Изобретение относится к способу для упрочняющего накатывания нагружаемой вдоль оси нагрузки детали в проходящей примерно перпендикулярно оси нагрузки канавке, которая имеет минимальный радиус кривизны, который должен определяться в параллельном оси нагрузки поперечном сечении

Устройство для поверхностного упрочнения зубьев крупномодульных колес (венцов) методом пластического деформирования // 2137848

Изобретение относится к металлообработке, отделочно-упрочняющей обработке крупномодульных зубчатых колес, например, тяговых редукторов подвижного состава

Инструмент для поверхностного упрочнения зубьев крупномодульных колес пластическим деформированием // 2213148

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в разных областях машиностроения, а именно для упрочнения различных деталей с чередующимися выступами и впадинами

Способ импульсного накатывания зубчатых колес с эвольвентным профилем зубьев // 2216424

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Способ и устройство накатывания с подвижной опорой (варианты) // 2284242

Изобретение относится к обработке материалов, в частности к изготовлению профилей накатыванием роликами

Способ изготовления компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением, и зубонакатный станок для его осуществления // 2323060

Изобретение относится к области накатки, а именно к изготовлению компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением в виде барабана многодисковой муфты сцепления или зубчатого колеса внутреннего зацепления

Инструмент для обкатывания зубчатых колес // 2332289

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке прямозубых зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием

Способ обкатывания прямозубых зубчатых колес // 2332290