Устройство для шлифования и полирования асферических поверхностей
Союз Советскик
Социалистические
Респубпик
Оп ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Опубликовано15.05.82. Бюллетень №18 Дата опубликования опнсания15 05,82 (51)М. Кл. о В 24 В 1300 Ьаударстееииый комитет СССР. ио делам изобретений и открытий. (.53) УДК621.923. 5(088.8) М. Л. Галещук, Н. Ф. Коноплицкий, . Е. Рейхерт, И. П. Рефетуха (72) Авторы изобретения и В.А. Х!вфрнй:; / (7 ) Зая вител ь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для шлифовально-полировальных работ, например в энергетическом машиностроении при. изготовлении параболических от5 ражателей. Известно устройство для шлифования и полирования асферических поверхностей, содержащее стойку "o смонтированными на ней приводом, шпинделем инструмента, расположенным в головке, рнирно закрепленной на каретке, установленной с возможностью поступательного перемещения по направляющим основания, и механизмом прижима Г11 ° Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не позволяет регулировать силу прижима инструмента .и шлифовать заготовки малой толщины > иэ-еа вибраций, возникающих при изменеФ иии силы прижима инструмента к заготовке в зависимости от кривизны поверхнос ти последней. Цель изобретения - повышение качест ва обработки путем обеспечения постоян ства силы прижима при изменении кривизны поверхности заготовки. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено шарнирно закрепленным на стойке двуплечим рычагом, один конец которого связан с приводом, а другой - с основанием, установленным с возможностью взаимодействия .с введенным в устройство и размещенным на стойке копиром, а механизм прижима выполнен в виде гидроцилиндра, корпус и шток которого шарнирно сьединены соответствен« но с кареткой и инструментальной головкой, шарнирно связанными между собой в центре тяжести головки. На чертеже представлено прещигаемое устройство, общий вид. Устройство содержит стойку 1, закрепленную подвижно на станине 2, на неподвижной оси 3 которой установлен двуплечий рычаг 4, один конец которого связан с приводом гидроцилиндра подачи 9274 5, а на другом его конце, выполненном в виде вилки на двух полуосях 6, крепится щеками 7 основание 8. К основанию 8 крепится кронштейн с роликами 9, которь|й прижат гидроцилиндром 10 к закрепленному на стенке стойки 1 копиру 11. Между щеками основания 8 направляю щих 12 установлена каретка 13 с возможностью наладочного перемещения вдоль нанаправляюших (изменение радиуса Я ) от 10 маховичка 14 через червяную передачу 1 5 и ходовой винт 16, расположенный между направляющими. Каретка 13 также имеет П-образную форму с двумя щеками 17, на двух полуосях 18 которой закреплена шлифовально-полировальная гбловка 19. На шпИНделе шлифовальнополирэвальной головки 19 установлен инструмент 20, приводимый в движение от электродвигателя 21 через клино — 20 ременную передачу (на чертеже не показана).; Полуоси 18 проходят через центр тяжести шлифовально-полировальной головки 1 9 в сборе с инструментом-кру/ гом 20 и электродвигателем 21. Заготов-25 ка 22 устанавливается в . оправке 23 и приводится в движение от отдельного привода. Для регулирования усилия прижима круга 20 к заготовке 22 служит гидроцилиндр 24, корпус которого шарнир- о но закреплен на каретке 13, а Йток связан с шлифовально-полировальной головкой 19.. Устройство работает следующим образомм. 35 Для .каждого типоразмера заготовки в зависимости от формы образующей на стойке 1 крепится соответствующий ей копир 11, а положение шлифовального (полировального) круга 20 относительно 40 заготовки (при втянутом штоке гидроцилиндра 24) выставляется по размерам и „за счет наладочного перемещения соответственно стойки 1 вдоль станины 2 и каретки 13 вдоль направляющих 12 м оснйвания 8. За счет качания шлифовальнс полировальной головки 19 вокруг оси 3 от гидроцилиндра 5 и одновременно вокруг полуосей 6 от копира 11 обеспечивается 50 копирование образующей заготовки периферией шлифовального (полировального) круга. Поворотом шлифовально-полировал ной головки вокруг полуосей 1 8 от гид роцилиндра 24 осуществляется прижим 55 круга к заготовке. В исходном положении круг 20 находится вне зоны заготовки. Для обра84 4 ботки предварительно включается привод шлифовального круга и привод вращения оправки 23 с заготовкой 22, е затем подается команда на возвратно-поступательное перемещение штока гидроцилиндра 5. При этом рычаг 4 совершает качао тельное движение вокруг оси 3, основание 8 с кареткой 13 и шлифовальнополировальной головкой с кругом перемещается совместно с полуосями 6 и одновременно разворачивается вокруг них в зависимости от формы копира 1 1 . Величина усилия прижима круга 20 к заготовке 22 регулируется давлением жидкости в гидроцилиндре 24. 3h счет того, что вес головки с кругом. и электродвигателем сбалансирован относительно полуосей 1 8, обеспечивает ся постоянство усилия прижима круга к заготовке, независимо от углового положения шлифовально-полировальной головки и формы кривизны поверхности заготовки, т. е, обеспечивается стабильность технологических режимов при работе любых заготовок, что повышает качество обработки. Формула из обретения Устройство для шлифования и полирования асферических поверхностей, содержащее стойку со смонтированными на ней приводом, шпинделем инструмента, расположенным в головке, шарнирно-закрепленной на каретке, установленной с возможностью поступательного перемещения по направляющим основания, и ме-, ханизмом прижима, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качест ва обработки путем обеспечения постоянства силы прижима при изменении кривизны поверхности заготовки, устройство снабжено шарнирно-закрепленным на стойке двуплечим рычагом, один конец которого связан с приводом, а другойс основанием, установленным с возможностью взаимодействия с введенным в устройство и размещенным на стойке копиром, а механизм прижима выполнен в виде гидроцилиндра, корпус и шток которого шарнирно соединены соответственно с кареткой и инструментальной головкой, шарнирно-связанными между собой в ценч ре тяжести головки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ие 304114, кл. Б 24 В 5/12, 1969. 027484 Составитель А, Козлова Редактор Л. Авраменко Техред М, Надь ) Корректор А. Дзятко Заказ 3085/18 Тираж 882 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
