Станок для обработки оптических деталей

 

Союз Соввтскит

Социалистииесва

Реслублик (i>) 902657 (6}) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 16. 04. 79 (21) 2750054/25-08 (23) Приоритет — (32) 25.04.78 (3l) 7812190 (331 Франция (53) М. Кл."

В 24 В 13/00

Гфсудвретввккык каикт т

СССР в делам кзюбретанкк и еткрапюк

Опубликовано 30. 01. 82.Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 30.01.82 (53) УЙК621.923. . 74 (088.8) (Иностранец

Жан-Франсуа Кайуке (Франция) -:.:,, У

/

C C

Иностранная фирма

"Эссилор Энтернасьональ (Компани Женераль-д- -Оптик).". (франция) (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для шлифования и полирования оптических деталей, например глазных линз.

Известен станок для обработки оптических деталей, содержащий станину со смонтированным на ней приводом, кинематически связанным с головкой для установки изделия и посредством механизма прижима с держателем инструмента (1 .

Недостаток известного станка— невысокое качество обработки.

Цель изобретения — повышение качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что кинематическая связь привода с держателем инструмента выполнена в виде стола, соединенного с механизмом прижима посредством эластичного сцепления и установленного с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях от эксцент рика, закрепленного на валу, несущем шкив, связанный с приводом, а станок дополнительно снабжен свободно расположенным на упомянутом валу, являясь его опорой, эксцентриком и смонтированным на нем шкивом, связанным с приводом, при этом шкивы выполнены с разными диаметрами.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку в разрезе; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; тл на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — .вид В на фиг. 2; на фиг. 6узел соединения головки для установки изделия с приводом; на фиг. 7разрез Г-Г на фиг. 2. т5 Станок содержит две позиции 1 и 2, обработки, расположенные в защитном кожухе 3. Каждая позиция обработки содержит головку 4 для установки изделия и держатель 5, режущего инструр мента, который состоит из пневмоцилиндра 6, корпус 7 которого смонтирован с помощью шарового шарнирного узла 8 на поперечной перегородке 9, закрепленной на боковых стенках за25 щитного кожуха 3. Шток 10 упомянуто90265

ro пневмоцилиндра укреплен от вращения относительно корпуса 7, но имеет воэможность продольно перемещаться

so втулке tl шарового шарнирного узла 8. Держатель 5 режущего инструмента связан корпусом 7 упругой муфтой

12 с приводным устройством, предназначенным для сообщения режущему инструменту сложного орбитального движения. Корпус 7 пневмоцилиндра 6 вы- 10 полнен с шипом 13, входящим в паз упругого элемента 14, расположенного в чашке 15, которая соединена с фронтальной поверхностью подвижного стола 16, соединенного с приводным уст- 15 ройством, способным к ее перемещению в двух ортогональных направлениях, называемой столом с крестообразным перемещением. Элемент 14 и чашка 15 вместе образуют упругую муфту 12.,zo

Подвижный стол 16 содержит (фиг. 3)) две втулки 17 и 18, скользящие по стойкам 19 и 20, концы которых снабжены втулками 21 и 22, скользящими по стойкам 23 и 24, расположенным перпендикулярно предыдущим 19 и 20, и закрепленным на раме 25, соединенной с боковыми стенками кожуха 3. Такая конструкция позволяет подвижному з„ столу 16 осуществлять перемещение в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Стол 16 соединен с эксцентриковым механизмом (фиг. 41), содержащим эксцентрик 26, неподвижно закрепленный на конце вала 27, вращающего-. ся вокруг оси 28, несущей шкив 29, Эксцентриковый механизм также содержит дополнительный эксцентрик 30, который наЧажен вхолостую на вал 27, образуя для него опору, и связан со шкивом

49

31 для вращения вокруг оси 32 ° Эксцентрик 30 удерживается опорой 33, закрепленной на .раме 25е.Шкивы 29 и

31 имеют разные диаметры, приводятся во вращение одним и тем же ведущим элементом - валом электродвигателя

34, закрепленного в верхней части кожуха 3, и связаны с двигателем двумя ремнями 35 и 36 с натяжным устройством 37, расположенным на длине ремня

35, для компенсации воздействия эксцентрика 30. Вал двигателя 34, пре- дусмотренный вращающимся в двух направлениях, приводит головки 4 в маятниковое движение, которое передает- ся ср помощью ремня 36, шкивов 31 и

38 редуктора 39, на выходном валу когорого неподвижно закреплен эксцент7 4 рик 40 (фиг. 3 и 5), соединенный концом прямоугольного рычага 41, дру-, гой конец которого присоединен к рычагу 42, имеющему на другом конце головку 4 иэделия. Связь прямоугольный рычаг 41 - рычаг 42 осуществляется через валик 43, вращающийся во втулке 44, закрепленной на перегородке

45. Выше втулки 44 прямоугольный рычаг 41 имеет угловой рычаг 46, соединенный валиком и втулкой с другим рычагом 42, носителем второй головки 4 изделия. Головка 4 установлена свободно вращающейся на рычаге 42 посредством опорной оси 47 и блокируемой в требуемом положении. Для чего головка

4 имеет в верхней части лыску 48, предназначенную для образования продолжения лобового торца рычага 42, имеющего приспособление, обеспечива ющее закрепление в неподвижном состоянии головки в требуемом положении, соответствующем лыске 48. Данное приспособление состоит из ручки 49, ввинчивающейся в рычаг 42, с закраиной

50. Элемент 44 в форме полукольца закреплен вхолостую на вышеупомянутой ручке 49, и может занимать свободное положение, как показано на чертеже, при котором возможно вращение головки

4 вокруг своей оси 47, либо рабочее положение, как показано на том же чертеже пунктирными линиями, при котором обеспечивается закрепление от вращения головки 4 посредством совместного сцепления конца рычага 42 и лыски 48 головки 4. Завинчивание ручки 49 обеспечивает закрепление элемента 44.

В нижней части головки 4 имеет две диаметрально противоположные лыски

51 и 52, одна из которых расположена как и лыска 48 и имеет один радиальный опорный палец 53, а на другой находится пара радиальных параллельных опорных пальцев 54 и 55.

Опорная ось 47 головки 4 в целом трансверсально расположена напротив соответствующего держателя 5, содержажего фиг. 2g олориью колодкь 56 для режущего инструмента напротив опорных пальцев упомянутой головки.

Опорная колодка 56 снабжена, устройством, позволяющим осуществлять быструю установку и снятие режущего инструмента. Оно содержит диаметрально противоположные боковые губки 57, из которых по крайней мере одна ус902657 тановлена . ;;еижно посредством пружины 58. Колодка 6 находится на детали, имеющей форму усеченного конуса 59 и служащей защитным экраном, препятствующим проникновению продуктов обработки, к держателю 5 и приводному механизму.

Насос 60 предназначен для обеспе1О чения подвода под давлением рабочей среды через трубку 61, а фильтр 62 для очистки среды перед поступлением в насос для повторения цикла. При обработке кольцевой или цилиндричес15 кой поверхности обрабатываемая линза

63 приводится в соприкосновение с режущим инструментом 64 соответствующей головкой 4.

Такая конструкция приводит к получению на держателе инструмента орбитального сложного движения, а на головке - маятникового движения. с

Предложенный станок позволяет повысить качество обработки за счет создания неповторимости следа на изделии.

6 формула изобретения

Станок для обработки оптических деталей, содержащий станину со смонтированным на ней приводом, кинематически связанным с головкой для установки иэделия и посредством механизма прижима с держателем инструмен. та, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, кинематическая связь. привода с держателем инструмента выполнена в виде стола, соединенного с механизмом прижима посредством эластичного сцепления и установленного с возможностью перемещения в двух вааимно перпендикулярных направлениях от эксцентрика, закрепленного на валу, несущем шкив, связанный с приводом, а станок дополнительно снабжен свободно расположенным на упомянутом валу, являясь его опорой, эксцентриком и смонтированным на нем шкивом, связанным с приводом, при этом шкивы выполнены с разными диаметрами.

Источники информации, принятые во внимание при экспеРтизе

1. Патент франции и 2155195, кл. В 24 В 13/00, 1973.

902657 и .7

Составитель А. Козлова

Редактор И. Ковальчук Техред A. Бабинец Корректор В. Бутяга

ЭЮ

Заказ 12448/75

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Я2

Фиг.б

Тираж 881 Подписное

ВНИИПИ ГосударственноГо комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская на6., д. 4/5

Станок для обработки оптических деталей Станок для обработки оптических деталей Станок для обработки оптических деталей Станок для обработки оптических деталей Станок для обработки оптических деталей Станок для обработки оптических деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для черновой и чистовой абразивной обработки деталей машин

Изобретение относится к области оптического приборостроения и может быть использовано для изготовления оптических круглых линз

Изобретение относится к обработке оптических деталей и может быть использовано при доводке поверхностей оптических деталей

Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано для обработки прецизионных сферических поверхностей металлооптических зеркал-магнитов, входящих в состав оптических систем оптико-электронных приборов

Изобретение относится к области обработки оптических деталей и может быть использовано при асферизации поверхностей крупногабаритных составных зеркал телескопов
Изобретение относится к медицине и может быть использовано для контактной коррекции

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для финишной обработки прецизионных сферических поверхностей деталей из синтетического корунда (оптического сапфира), применяемого, например, для изготовления защитных стекол и обтекателей приборов космической техники
Наверх