Устройство для обработки оптических деталей с асферическими поверхностями

 

Союз Советсиик

Социапистическик

Респубики

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СОЙДЕТ ЕЛЬСТВУ (п>905008 (6l ) Дополнительное к ает. свий-ву у. 239071 (22)Заявлено 24.04.80 (21) 2915144/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.02 ° 82, Бюллетень М 6

Дата опубликовании описания 17.02.82 (5! )М. Кд.

В 24 В 13/02 (Ьсуаврстеоиаб квинтет есер ев певек изееретевий в вткритив (53) УДК 621.923..5{088.8) (72) Автор изобретения

А.Г. Хуснутдинов (7I) Заявитель

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ С АСФЕРИЧЕСКИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть исполь- щ зовано при шлифовании оптических деталей с асферическими поверхностями, применяемых в оптико-механических и оптико-электронных приборах.

По основному авт. св. 1з 239071 известно устройство для обработки оптических деталей с асферическими поверхностями, содержащее шпиндель изделия, столы продольных и попереч10 ных перемещений, шарнирно-подвесную качающуюся головку со шпинделем инЭ струмента, связанную кинематически с кулачком посредством пантографи3S рующего механизма. Кулачок закреплен на верхнем конце вертикального вала, смонтированного на установленных на столе поперечного перемещения салазках, взаимодействующих

20 с цилиндрическим копиром посредством рычажного механизма, контактирующего с упором стола продольного перемещения, с которым взаимодействует вертикальный вал через коромысло. .)то устройство позволяет обрабатывать оптические детали с различными асферическими поверхностями и уменьшить влияние неточности профиля кулачка на точность обработки за счет пантографирования 1 If.

K недостаткам устройства относятся отсутствие возможности обработки деталей без отверстия в центре с крутизной на краю более 40, так как при этом не только снижается точность обработки в центре детали, но и неизбежно разрушение детали в результате возникновения ударов инструмента о ее вершину из-за изменения установленной величины относительного перемещения инструмента и обрабатываемой детали с помощью стола как в результате инерционности массы возвратно-поступательно перемещающихся тел, так и в результате задержки переключения направления

905008

его движения, происходящей в системе управления этим движением.

Цель изобретения — расширение диапазона обработки глубоких вогнутых поверхностей беэ отверстия в центре пс крутизне.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстге шпиндель инструмен та и шарнирно-подвесная качающаяся головка связаны между собой двумя 10 параллельными тягами через цилиндрические шарниры, одна тяга находится в контакте под действием пружины с упором, закрепленным на шарнирноподвесной качающейся головке и распо- lS ложенным по отношению к этой тяге со стороны шпинделя изделия.

На чертеже схематично изображено предложенное устройство.

Шпиндель 1 обрабатываемой детали

2 смонтирован на столе 3 продоль ного перемещения посредством поворотной головки 4 под углом к оси вращения шпинделя 5. Шпиндель 5 инструмента 6 кинематически связан с шар.нирно-подвесной качающейся головкой

7, расположенной на салазках 8 посредством оси 9, Салазки 8 смонтированы в направляющих стола !0 поперечного перемещения, На салазках 8 расположен вертикальный вал !f, на верхнем конце которого закреплен кулачок

12. Вертикальный вал 11 кинематически связан с закрепленным на столе

3 упором 13 посредством, например, коромысла 14 под действием пружины

15 (возможна другая кинематическая связь).

Кулачок 12 кинематически связан с шарнирно-подвесной качающейся

40 головкой 7 через пантографирующий механизм, состоящий из рычагов 16 и 17 под действием пружины 18 или иного устройства силового замыкания.

Рычаги 17 и 16 связаны между собой

45 посредством ролика 19, ось которого закреплена на рычаге 16, а сам ролик контактирует с рычагом !7.

На салазках 8 закреплен цилиндрический копир 20, кинематически связанный с упором 13 с помощью рычага

21, смонтированного на столе 10.

1 инематическая связь шпинделя

5 инструмента 6 с шарнирно-подвесной качающейся головкой 7 осуществляется посредством двух параллельных между .собой тяг 22, которые соединены как со шпинделем 5, так и с шарнирноподвесной головкой 7 с помощью цилиндрических шарниров 23. Одна из тяг 22 находится в контакте с упором

24 под действием пружины 25. Упор

24 закреплен на шарнирно-подвесной качающейся головке 7 и расположен по отношению к контактируемой с ним тяге 22 со стороны шпинделя 1 обрабатываемой детали 2. Соосно к шпинделю

5 расположен его привод 26.

Устройство работает следующим образом.

Шпинделю ) обрабатываемой детали

2 сообщают вращательное и возвратно-поступательное вместе со столом

3 движения. Возвратно-поступательное перемещение стола 3 осуществляют в направлении, гараллел ном оси вращения шпинделя 5 инструмента 6. При возвратно-поступательном движении стола 3 закрепленный на нем упор 13 приводит в качательное движение шарнирно-подвесную качающуюся головку

7, а вместе с ней через тяги 22 и шарниры 23 инструмент 6 по определенному закону посредством коромысла 14, вертикального вала 11, кулачка !2 и рычагов 16 и 17 пантографирующего механизма. Одновременно с этим инструменту 6 сообщают также предварительное поперечное возвратно-поступательное перемещение вместе с шарнир. но †подвесн качающейся головкой 7 с помощью цилиндрического копира 20 и рычага 21. Это перемещение пре— имущественно применяют при большой асферичности обрабатываемой поверхности. При упоре инструмента 6 в вершину детали 2 в процессе обработки шпиндсль 5 получает перемещение в направлении оси вращения, преодолевая усилия пружины 25 и образуя зазор между упором 24 и тягой 22. Силовое замыкание коромысла 14 с упором

13 осуществляют пружиной 15, а шарнирно-подвесной головки 7 с кулач— ком 12 — пружиной 18 через рычаги

16 и 17, Кроме того, осуществляют также силовое замыкание рычага 21 с одной стороны с упором 13, а с другой — цилиндрическим копиром 20.

Предложенное устройство позволяет при обработке вогнутых глубоких поверхностей без отверстия в центре избежать ударов инструмента о вершину детали, что обеспечивается наличием воэможности перемещения шпинделя инструмента в направлении оси вращения при упоре инструмента и я ршину обрабатываемой детали.

5 9050 )8

Формула изобретения

Составитель А. Козлова

Техред Т.Маточка Корректор Г ° О аР

Редактор М, Бандура

Заказ 231/24 Тираж 881 Подписное

HlIHHЛИ Государственного комитета СССР и делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб, д. 4/5

<1 и иэ п ПП11 "Патент", r. Ужг ород, ул. Проектная, 4

Устройство для обработки оптических деталей с асферическими поверхностями по авт. св. ¹ 239071, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона обработки вогнутых поверхностей без отверстия в центре по крутизне, устройство снабжено двумя параллельно располо- 10 женными и шарнирно связанными со шпинделем инструмента и шарнирноподвесной головкой тягами, одна иэ которых установлена с возможностью упругого контакта с введенным в устройство упором, закрепленным на головке по отношению к этой тяге со стороны шпинделя иэделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 23" 371, кл. В 24 В 13/02, 1967