Способ регенерации жестких фильтров

 

Союз Советскмк

Социалистических

Республик

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнмтельное к ввт. спид-ву (И)В. Кл. (22) За »«о 11. 11. 80 (21) 3004547/23-26

О с присоелинением заявки М

В 01 З 41/00

3Ьеударотввнный комитет

ССС1 (23) Приормтет

E 3)> 66.067.. 14(088.8) Опубликовано 23. 05. 82, бюллетень М 19 во лелем изобретений и открытий

Дата.опубликования описаммя 25. 05. 82 (72) Авторы изобретения,1

О. В. Оприц, Г. A. Спицына, В. С. и А. П. Чернопятова /,„

4» (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЖЕСТКИХ ФИЛЬТРОВ

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к способам регенерации керамических, металлокерамических и других жестких фильтров, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышлен5 ности, а преимущественно в производстве химических волокон.

Известен способ регенерации жестких фильтровальных перегородок путем их нагрева в потоке очищенного и осушенного газа (1 1.

Недостатком способа является то, что материал перегородки окисляется в процессе обработки.

Известен также способ, предусмат— ривающий термическую обработку в потоке инертного газа аргона, подаваемоЮ го в определенных количествах в единицу времени, чем обеспечивается on" ределенная скорость подъема темпера"

2 туры,. что способствует разложению и удалению осадка из пор фильтра (2).

Недостатком способа является его малая эффективность при.очистке фильтров от осадка органического иной при" роды, например от осадков, которые засоряют фильтр при очистке прядиль",ных растворов полимеров в производстве химических волокон, так как для

его регенерации укаэанным способом требуется прокаливание в течение 10-

12 ч. Ускорить процесс можно повышением температуры до 700 - 900ОС. Но тогда, чтобы избежать взаимодействия металла с продуктами разложения осадка или кислородом воздуха, требуется продувка газом в 20 - 30 раэ более интенсивная т.е. расход газа. должен составить до 10 л/мин на 1 кг металлопористого фильтра, что является экономически не оправданным. Помимо увеличения расхода дорогостоящего газа, резко возрастают энергозатраты, так как поток газа охлаждает пористый

4 Ъ да на регенерацию составил 21 л на

1 кг фильтра.

Пример 3. Проводилась регенерация фильтра из пористой шамотнобентонитовой керамики после использования ее для фильтрования раствора бентонитовой керамики после использования ее для фильтрования раствора полиз- мида в серной кислоте. Температура.обработки 900О. Частота импульсов подаваемого кислорода 2 импульса в минуту. Подача кислорода между импульсами

О,! л/мин. Обработку прекращали через

20 мин. Степень регенерации составляла 85 . Расход кислорода на регенерацию составил 10 л на 1 кг фильтра.

Таким образом, изобретение позволяет повысить экономичность процесса очистки, производительности его при сохранении качества очистки.

Формула изобретения

Способ регенерации жестких фильтров путем нагревания в непрерывном потоке газа, отличающийся. тем, что, с целью повышения экономичности и производительности процесса очистки, газ подают импульсами с частотой 2-3 импульса в минуту, при этом расход газа в момент импульса составляет 3-7 литров в минуту, а в период между импульсами 0,1-0,2 литра в минуту на один килограмм фильтрующего материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.6ерестюк Г. И. Регенерация фильтров для разделения суспензий.

М., "Химия", 1978.

2. Авторское свидетельство СССР 654267, кл. В 01 37 41/00, 1979 (прототип).

3 929165 фильтровальный материал. Следовательно, мощность обогревающей печи должна быть в несколько раз выше.

Более интенсивная продувка вызвана необходимостью создать достаточный перепад давления на фильтре, чтобы продувке были подвергнуты почти все поры фильтра, включая лабиринты, параллельные соединения и тупиковые хода, так как все они участвуют в 1в процессе фильтрования..

Цель изобретения - повышение экономичности и производительности процесса очистки.

Поставленная цель достигается тем, 15 что согласно способу регенерации жестких фильтров путем нагревания в непрерывном потоке газа, последний подают импульсами с частотой 2-3 импульса в минуту, при этом расход газа в момент импульса составляет ,3-7 л в минуту, а в период между импульсами О, 1 - 0,2 л в минуту на 1 кг фильтрующего матерйала.

П р и и е р 1. Производилась pere- >> нерация металлокерамического фильтра из стали 06Х23НМДТ при 700 С в среде водорода, подаваемого импульсами с частотой 2.импульса в минуту.

Расход водорода в период импульса составил 3 л в минуту, а в период между импульсами 0,1 л/мин. Время регенерации составило 35 мин. При этом достигнута степень регенерации

80 о. Расход водорода на весь процесс

35 регенерации составил 18 л на. 1 кг фильтра.

Пример 2. Производилась регенерация фильтра по примеру 1 при 8о0 С с частотой импульсов подачи о водорода 3 импул ь са в минуту с ра сходом между импульсами 0,18 л/мин. Обра ботку прекращали через 22 мин. Степень регенерации 83 Расход водороСоставитель A. Евдокимов

Рецактор В. Иванова, Техреду A.Бабинец Корректор О. Макаренко

Заказ 3348/8 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)0)5 Москва, И-Я Раушская наб. g. 4/g

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4