Устройство для гранулирования ферритовых порошков

 

Т.Г.Аминов, Г.И,Гладков, В.H.Ãóíäàðîâ, Д::.М.Летюк, В.С.Тихонов и А.И.Юматов

1 (72) Авторы .изобретения (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ фЕРРИТОВЫХ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для гранулирования порошков.

Известно устройство для .гранулироS вания ферритовых порошков, включающее основание, камеру и распылитель-. ные форсунки )1).

К недостаткам данного устройства относится налипание исходной суспензии на стенки камеры, засорение форсунок и наличие значительных потерь материалов в процессе гранулирования.

Наиболее близким к предлагаемому

tS изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для гранулирования ферритовых порошков, включающее основание, цилиндрическую рабочую камеру, раз Ю мещенную на валу приводного механизма, и распылительную форсунку. При этом камера снабжена транспортирующим шнеком, установленным вдоль оси камеры $2).!

К недостаткам данного устроиства относится низкая производительность, обусловленная ограниченностью рабочего объема камеры.

Цель изобрйтения - увеличение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для гранулирования ферритовых порошков, включающее основание, цилиндрическую рабочую камеру, размещенную на валу приводного механизма, и распылительные форс. сунки, снабжено разгрузочным элементом с очистителем и дополнительным валом, причем разгрузочный элемент закреплен на дополнительном валу и установлен внутри рабочей камеры, дополнительный вал выполнен полым, а отношение его внутреннего диаметра к внутреннему диаметру камеры составляет Q,1-0,3.

3 9293

На чертеже показано предлагаемое устройство, продольное сечение.

Устройство состоит из основания

1, полого вала 2, приводного механизма 3, камеры 4, разгрузочного эле- мента 5, бункеров 6 и 7, транспортера 8, форсунки 9, очистителя 10, дополнительного приводного механизма

11 (для элемента 5) и дополнительного полого вала 12. о

Устройство работает следующим образом.

При включении устройства приводной механизм 5 приводит во вращение полый вал 2 и закрепленную на одном is из его концов камеру 4. Одновременно из бункера 6 подается на транспортер

8 исходный ферритовый порошок, который поступает в камеру 4, а из форсунки 9 в камеру 4 подается жидкая связка. Очиститель 10 и элемент 5 посредством дополнительного приводного механизма 11 фиксируются в верхнем положении, при этом рабочий объем (слой гранулирующегося продукта) камеры 4 не зажат элементом 5 и очистителем 10. Очиститель 10 в верх нем положении снимает налипший порошок со стенок камеры. При включении привода 11 элемент 5 вращается совместно с камерой 4, в результате чего гранулированный порошок, перемещаясь по плоской поверхности элемен- та 5, поступает по наклонному полому валу 12 в бункер 7 для готового про35 дукта.

Средний размер гранул и их распре. деление по размерам регулируют скоростью вращения камеры 4 и полого вала 12, углом наклона камеры, а также условиями распыления связки.

Скорость вращения камеры 4 и полого вала 12, а также угол их наклона задаются с помощью приводного механизма. При отношении внутреннего диаметра дополнительного вала к внутреннему диаметру камеры меньше О,1 разгрузки гранул через полый вал затруд23 нена из-за резкого уменьшения проходного сечения вала ° что снижает произ. водительность устройства. При отношении внутреннего диаметра вала к внутреннему диаметру камеры, превышающему 0,3, резко уменьшается рабочий объем камеры, что также снижает производительность.

Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию и позволяет сокра тить энергозатраты на гранулирование ферритовых порошков. Наряду с повышением производительности значительно улучшается качество гранулированных ферритовых порошков, расширяются

I технологические возможности корректировки состава феррита и введения связывающих и активирующих добавок.

Формула изобретения

Устройство для гранулирования ферритовых порошков, включающее основание, цилиндрическую рабочу камеру, размещенную на валу приводного механизма, и распылительные форсунки,. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности, оно снабжено разгрузочным элементом с очистителем и дополнительным валом, причем разгрузочный элемент закреплен на дополнительном валу и установлен внутри рабочей камеры, дополнительный вал выполнен полым, а отношение его внутреннего диаметра к внутреннему диаметру камеры составляет

0,1-0.3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Булавин И.А. Машины и автоматические линии для производства тонкой керамики. М, "Машиностроение", 1979, с. 158-159.

2. Кипарисов С.С. и Либенсон Г.А.

Порошковая металлургия. М., "Металлургия", 1980, с. 212-213.

929323

Составитель И.Киянский

Редактор С.Патрушева Техред T.Èàòî÷êà Корректор А.Гриценко

Заказ 3368/16 Тираж 853 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4