Устройство для измерения составляющих усилия резания

 

ОП КСАН

ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИСТЕЛ

Союз Советсиик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 13.10.80 (21) 2992448 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.05.82. Бюллет

Дата опубликования описания 2

Государстмнный квинтет

СССР оо делаи нзебретеннй н открытнй (72) Авторы изобретения

С.П.Станкевич, Н.И.Ильин и Б.И.Цукерман (7I ) Заявитель

Саратовское сгециальное конструкторское зубообрабатывающих станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СОСТАВЛЯЮЩИХ

УСИЛИЯ РЕЗАНИЯ

Изобретение относится к изготовлению зубчатых колес с криволинейными зубьями и применяется в станках для нарезания конических и гипоидных зубчатых колес.

Известны устройства для измерения составляющих усилия резания по трем пространственным координатам при обработке конических колес с круговым зубом, содержащие несущую резец упругую систему из балок-опор, закреп10 ленных на корпусе резцовой головки (1).

Недостатком таких систем является невысокая точность и стабильность l5 измерений.

Цель изобретения — повышение достоверности измерений за счет уменьшения взаимного влияния каждой из составляющих.

Указанная цель достигается тем, что .система выполнена из трех П-о6разно соединенных балок, из которых средняя несет резец, а крайние прикреплены к корпусу, при этом, каждая из балок разнопрочна в поперечном сечении, ориентированном соответственно по одной из координат.

На чертеже изображено устройство для измерения составляющих усилия резания, общий вид.

На корпусе 1 зуборезной головки через опорную раму 2 крепится упругая система, состоящая из балок-опор

3-5, на которых наклеены тензометрические датчики 6-8. Барка-опора 4 несет резец 9, а балки-опоры 3 и 5 прикреплены к опорной раме 2. Каждая из трех балок-опор 3-5 имеет перемен.. ное по своей длине сечение, ориентированное в пространстве таким образом, что каждая из балок-опор 3-5 имеет наименьшую жесткость в одном из трех координатных направлений

Х, Y, Z. Тензометрические датчики

6-8 наклеиваются на такиЯ участках балок-опор 3-5, которые испытывают

929337 4 Э ется точность измерения по сравнению с известным устройством. Кроме того, заявляемое устройство не имеет подвижных соединений, вследствие этого

5 устраняе тся возможность возникновения зазоров. формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 3369/16 Тираж 1151 Подписное

4 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 3 большую деформацию только в одном из трех . .координатных направлений.

Во время работы устройства (в процессе резания) на резец 9 действуют: ра адиальная составляющая усилия резания Р1<, ния Р < осевая составляющая я ая Р

P и тангенциальная составляющая

Радиальная составляющая у

М я силия Р воспринимаемая резцом 9, передается балке-опоре 4 и вызывает ее упругую еформацию, которая регистрируется с помощью тенэометрического датчй7 Аналогично регистрируются осека 7. н яюBBR g И т

Р ангенциальная Р составл щие с помощ ощью соответственно тенэометрических датчиков 6 и 8.

Вследствие разной про очности ба— пор по длине тензометрические лок опо х част атчики наклеиваются на таких у датчики н ках балок-опор, которые испытывают большую деформацию только в одном из трех координатных направлений, в двух д других направлениях деформация датчиков значительно меньше по сравнению с известным устройством.

В а иные влияния иэмеряе мых величин их носят систематический характер, Расчеты можно у честь при,иэмерениях.

P показали, ч то косвенное влияние на Р составляет 1,53, Р на 4, Р на .,о

P 4l стальные взаимные алия

3 ния настолько малы, ч о то ими можно пренебречь, Следовательно, практически исключается влияние каждой из составляющих друг на дру га повыша10

Устройство для измерения состав ляющих усилия резания . р по. т ем пространственным координатам р и и обработговым зубом ке конических колес с кру

15 содержащее несущую резец упругую систему из балок-опор закрепленных

1 на корпусе резцовой головки, о т л и ч а ю а ю щ е е с я тем, что, с цел ью повышения достоверно сти измерео ний за счет уменьшения вэаимног

20 нии за с влияния каждои из составл щ яю их система выполнена из трех -образных соединенных балок, из которых средняя несет резец, а крайние прикреп25 лены к корпусу, при этом каждая из балок разнопрочна в поперечном сеI чении, ориентированном с оответствен-. но по одной из координат.

Источники информации, принятые во внимание при и экспертизе

1. Силкин В.П. Новый метод измерения составляющих усилия резания при обработке конических колес с круговыми зубьями. Научные труды, вып. 4, СПИ, Саратов, 1970.