Устройство для контроля положения вершины резца

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 709255 (22) Заявлено 08.12.78 (21) 2693435/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень № 47 (51) М. Кл.а

В 23 В 25/06

t(В 23 В 1/00

Гооударственный комлтет (53) УДК 62! .941.2 (088.8) ло делам иэабретеннй и открытий

Дата опубликования описания 28.12.81

Д, Д, Медведев, Л. М. Натапов и М. Д. Медведев... сЯ i (72) Авторы изобретения

Брянский институт транспортного машиност (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ

ВЕРШИНЫ РЕЗЦА

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при установке режущего инструмента относительно линии центров станка.

По основному авт. св. № 709255 извест.но устройство для контроля положения вершины резца,- содержагцее неподвижно закрепленную на станке оправку и поворотную относительно оси центров станка линейку, установленную на оправке. Поворотная линейка снабжена дисбалансом, а оправка— фиксатором, взаимодействующим с поворотной линейкой I11

Целью изобретения является расширение эксплуатационных воэможностей уст ройства за счет обеспечения возможности его ис ользования для контроля положения вершин резцов на многорезцовых станках, а также повышение удобства контроля на станках, где затруднено перемещение резца вдоль оси центров, т. е. в зону измерения.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом. устройстве фиксатор и поворотная линейка установлены с воэможностью свободного перемещения вдоль оси оправки, причем фиксатор заторможен ot проворота вокруг оси оправки.

На фиг. 1 изображено устройство, об щий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. I.

Устройство содержит оправку 1 и поворотную относительно оси центров станка ли нейку 2, установленную на оправке l. Ha одном конце поворотной линейки 2 закреплен индикатор 3, а на другом — дисбаланс

4. Поворотная линейка 2, кроме свободного

1О вращения относительно оси оправки 1, имеет также возможность свободного перемещения вдоль ее оси. На оправке 1 установлен также фиксатор, включающий в себя ползун 5 с закрепленными в нем шпонкой

6 и магнитом 7. Ползун выполнен из неII магнитного материала, например алюминиевого сплава. Шпонка 6 входит в шпоночный паз оправки 1, препятствуя этим провороту фиксатора вокруг ее оси. Фиксатор имеет возможность свободного перемегцения " вдоль оси оправки 1.

Устройство работает следующим образом

Оправка 1 устройства устанавливается вместо обрабатываемой заготовки в цент891228 рах станка, например, гидрокопировального таким образом, чтобы магнит 7 фиксатора находился в нижнем положении. Так как передний центр станка выполнен рифленым, а задний его центр поджимается к оправке 1 с помощью пневмоцилиндра, то оправка 1 лишена возможности поворота относительно оси центров станка. Перед работой устройства фиксатор должен занимать такое осевое положение, чтобы его магнит? не взаимодействовал с поворотной линейкой 2. В этом случае поворотная линейка 2 устанавливается под действием дисбаланса

4 в строго определенное угловое положение.

Масса и расположение центра тяжести дисбаланса 4 вцбирается таким образом, чтобы ось индикатора 3 устанавливалась перпендикулярно направлению поперечного перемегцения запоя, гидросуппорта станка, т. е. перпендикулярно оси Б, проходящей через ось его центров. Затем ползун 5 перемещают вдоль оси оправки 1, подводя его к поворотной линейке 2 до взаимодействия с ней магнита 7. Фиксатор при этом ограничивает возможность качательных движений поворотной линейки 2, т. е, фиксирует ее в занятом ранее положении.

Фиксатор и поворотная линейка 2 сохраняют возможность совместного свободного перемещения вдоль оси оправки по всей ее длине. Поэтому перемещают их в осевом направлении таким образом, чтобы подвести ,ш>.кк, нн.)))к;)тора 3 к вершине резца 8 и производят измерение. Перед работой устройства индикатор 3 настраивается так, чтобы его стрелка занимала нулевое значе ние при нахождении рабочего (измеритель ного) торца ножки индикатора на оси Б.

S После контроля положения вершины одного резца фиксатор с поворотной линейкой перемегцают вдоль оси оправки, подводя ножку индикатора 3 к вершине следую щего резца и т. д.

Так как при установке оправки 1 в цент )ах станка фиксатор может не занять ).райнего нижнего положения 10, взаимодействующая с магнитом 7 фиксатора поверхность поворотной линейки 2 выполнена удлиненной, в виде сегх1ента.

Формула изобретения

Устройство для контроля положения вер. шины резца по авт. св. № 709255, отличающееся тем, что, с целью расширения его эксплуатационных возможностей, фиксатор и поворотная линейка установлены с возможностью перемещения вдоль оси оправки, причем фиксатор заторможен от проворота вокруг оси оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 709255, кл, В 23 В 25/06, 1977.

891228

Snorr. иг.

Составитель В.Жуков

Редактор Л. Филиппова Техред A. Бойкас Корректор Г. Региетиик

Заказ I I 088/! 2 Тираж 1151 1 1одп ис кое

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по дела м иэобретений и открытий

I 13036, Москва, )К вЂ” 36, Раушская иаб., д. 415

Филиал ППП сПатентэ, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для контроля положения вершины резца Устройство для контроля положения вершины резца Устройство для контроля положения вершины резца 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области токарной обработки материалов резанием, обработке труднообрабатываемых материалов

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться для автоматической балансировки в составе замкнутой технологической системы металлорежущего станка при резании заготовки с технологическим дисбалансом, а также для других неуравновешенных роторных систем

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к заграждениям патронов токарных станков

Изобретение относится к исследованию процесса резания инструментальными материалами и может найти применение в различных областях машиностроения

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в подшипниковых узлах станков для измерения действующих на подшипники сил и оптимизации режимов обработки
Наверх