Установка для абразивной обработки деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.07.80 (21) 2964060/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 24 В 31/04

Гвс мрстмвхмй юмитвт

СССР!

Опубликовано 30.05.82. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания-05.06.82 (53) УДК 621.924..7 (088.8 ) ае делам кзебретений и етхрмткй (72) Авторы изобретения

А. Э. Райзиг, П. Д. Морозов, Н. В. Федосеев, Н„. P. Горбунков и В. С. Караваев

Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке поверхностей деталей свободным абразивом и может. быть использовано в машиностроительной и других промышленностях.

Известна установка для абразивной обработки деталей, содержащая вращающийся барабан с направляющим элементом в виде лопатки, в торце которого выполнено отверстие с уплотнением, а также тележку, перемещающую узел установки детали, снабженный стойкой с отверстием (1).

Недостатком известного устройства является низкая эффективность его при обработке торцовых поверхностей деталей, так как направление потока рабочего агента, созданного вращением барабана и направляющей лопатки, параллельно обрабатываемой торцовой поверхности детали.

Цель изобретения — повышение эффективности обработки деталей за счет установки их под регулируемым углом.

Указанная цель достигается тем, что узел установки детали выполнен в виде установленного в корпусе шпинделя, причем к рпус шарнирно смонтирован в отверстии стойки каретки с возможностью установки под углом посредством введенного в установку гидроцилиндра, при этом в отверстии торца барабана установлен введенный в установку упорный подшипник с прокладкой, а стойка установлена с возможностью контакта с прокладкой, причем отверстие стойки перекрыто введенным в устройство гофрированным эластичным кольцом.

На фиг. 1 схематично изображена установка, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1;

1о на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1.

Установка содержит приводной барабан

1 с лопатками 2. В торцовой стенке 3 барабана 1 выполнено центральное отверстие и кольцевая проточка, в которой на телах

4 качения установлено упорное кольцо 5

15 (упорный подшипник) с мягкой прокладкой

6 и уплотнительная манжета 7. На направляющих 8 установлена каретка 9, имеющая стойку 10, на которой шарнирно, посредством цапф 11, подвешен корпус 12. В последнем установлен шпиндель 13, имеющий реверсивный привод 14. Корпус 12 и основание каретки 9 шарнирно связаны посредством гидроцилиндра 15. Кольцевое пространство, образованное отверстием в стойке 10 и корпусом 12 закрыто гофри931407 рованным кольцом из эластичного материала 16. В исходном положении каретка 9 отведена от барабана I.

Устройство работает следующим образом.

На шпинделе 13 закрепляют обрабатываемые детали 7, а в барабан 1 загружают рабочий агент 18 в виде шлифовального зерна, песка, дроби и т. п. Каретку 9 отводят к барабану 1, при этом обрабатываемые детали 17 подаются внутрь барабана 1, а стойка 10 каретки 9 через упорное кольцо 5 с мягкой прокладкой 6 закрывает отверстие в барабане l. Затем приводят во вращение барабан 1 и шпиндель 13 с обрабатываемыми деталями 17. При вращении барабана 1 происходит захват рабочего агента 18 лопатками 2, подъем его в верхнюю часть барабана 1, откуда он свободно падает на вращающиеся детали 17, в результате чего и происходит обработка. Частота вращения шпинделя 13 регулируется и назначается из условия, чтобы Линейная скорость точек обрабатываемой поверхности была в пределах 10 — 35 м/с.

Во избежание прижатия рабочего агента 18 к внутренней цилиндрической поверхности барабана под действием центробежных сил частота вращения барабана 1 определяется по формуле и с - Ю

1ДТ где п — частота вращения барабана, об/мин;

D — диаметр барабана, м.

Установка обрабатываемых поверхностей деталей под оптимальным углом к направлению потока рабочего агента осуществляется гидроцилиндром 15.

Предлагаемое устройство обеспечивает эффективную обработку поверхностей деталей сложной конфигурации. Процесс обработки безопасен для окружающих, так как протекает в герметично закрытом объеме.

Экономический эффект от внедрения одного устройства для обработки турбинных лопаток составляет 10 — 12 тыс. руб/г.

Формула изобретения

Установка для абразивной обработки деталей, содержащая вращающийся барабан с направляющим элементом в виде лопатки, в торце которого выполнено отверс15 тие с уплотнением, а также тележку, перемещающую узел установки детали, снабженный стойкой с отверстием, отличающаяся тем, что,.с целью повышения эффективности обработки деталей за счет установки их под регулируемым углом, узел установки детали выполнен в виде установленного в корпусе шпинделя, причем корпус шарнирно смонтирован в отверстии стойки каретки с возможностью установки под углом посредством введенного в установку гидроцилиндра, при

25 этом в отверстии торца барабана установлен введенный в установку упорный подшипник с прокладкой, а стойка установлена с возможностью контакта с прокладкой, причем отверстие стойки перекрыто введенным в устройство гофрированным эластичным кольцом.

Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 162559, кл. В 24 С 3/04, 1962.

931407

РИ2.2

47U2. ф

Составитель Л. Карелина

Редактор Н. Безродная Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 3551/15 Тираж 882 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4